[发明专利]一种电火花机床自动加工系统

权利要求书

1.一种电火花机床自动加工系统，包括调节装置(1)、辅助装置(2)和两个片状物夹取装置(3)，其特征在于：所述的调节装置(1)的上端右侧安装有辅助装置(2)，辅助装置(2)的右端安装有两个片状物夹取装置(3)；

所述的调节装置(1)包括底板(11)、底电机(12)、圆板(13)、滑杆(14)、圆滑槽(15)、底气缸(16)和主板(17)，底板(11)上安装有底电机(12)，底电机(12)的输出轴上安装有圆板(13)，圆板(13)的下端安装有滑杆(14)，滑杆(14)通过滑动配合的方式与圆滑槽(15)相连，圆滑槽(15)安装在底板(11)上，圆板(13)的上端对称安装有底气缸(16)，底气缸(16)的顶端通过法兰安装在主板(17)的下端；

所述的辅助装置(2)包括双向伸缩板(21)、两个对气缸(22)、两个顶板(23)、两个顶气缸(24)和两个固板(25)，双向伸缩板(21)安装在主板(17)的右端，双向伸缩板(21)的中部安装有两个对气缸(22)，对气缸(22)的顶端通过法兰安装在双向伸缩板(21)的外端，双向伸缩板(21)的前后两端安装有两个顶板(23)，且每个顶板(23)上均设置有一个顶槽，顶板(23)上安装有顶气缸(24)，顶气缸(24)的顶端通过法兰安装在固板(25)上；

所述的顶板(23)的顶槽长度大于固板(25)的长度；

所述的片状物夹取装置(3)包括压稳机构(31)、抵住机构(32)、吸稳机构(33)和两个限位机构(35)，压稳机构(31)的下端安装有抵住机构(32)，压稳机构(31)的中部安装有吸稳机构(33)，压稳机构(31)的上端右侧安装有两个限位机构(35)；

所述的限位机构(35)包括固气缸(351)、圆柱(352)、推气缸(353)、圆环板(354)、一杆(355)和二杆(356)，固气缸(351)安装在角板(329)上，固气缸(351)的顶端安装在圆柱(352)上，圆柱(352)的右端安装有推气缸(353)，推气缸(353)的顶端通过法兰安装在圆环板(354)的右端，圆环板(354)上设置有内槽，圆环板(354)的左端通过铰链均匀安装有一杆(355)，一杆(355)通过铰链安装在二杆(356)的中部，二杆(356)的左端通过铰链安装在圆柱(352)的右端；

所述的圆环板(354)的内槽直径大于圆柱(352)的截面直径，且圆环板(354)的直径小于限位槽的直径。

2.根据权利要求1所述的一种电火花机床自动加工系统，其特征在于：所述的顶板(23)的顶槽上端低于固板(25)的下端面。

3.根据权利要求1所述的一种电火花机床自动加工系统，其特征在于：所述的压稳机构(31)包括连气缸(311)、U型辅架(312)、转电机(313)、螺纹柱(314)、压板(315)、辅滑块(316)、辅滑槽(317)、抵板(318)、插气缸(319)、插柱(320)、角气缸(328)和角板(329)，连气缸(311)安装在辅助装置(2)上，连气缸(311)的顶端通过法兰安装在U型辅架(312)上，U型辅架(312)的上端内壁安装有转电机(313)，转电机(313)的输出轴与螺纹柱(314)相连，螺纹柱(314)通过螺纹的传动方式安装在压板(315)上，且压板(315)的左端均匀设置有插孔，压板(315)的中部设置有上孔，螺纹柱(314)的下端通过轴承安装在抵板(318)上，压板(315)的左端安装有辅滑块(316)，辅滑块(316)通过滑动配合的方式与辅滑槽(317)相连，辅滑槽(317)安装在U型辅架(312)上，螺纹柱(314)的上端对称安装有插气缸(319)，插气缸(319)的顶端通过法兰安装在插柱(320)上，抵板(318)安装在U型辅架(312)的下端，抵板(318)的左端设置有矩形槽，抵板(318)的中部安装有圆槽，抵板(318)上对称设置有抵槽，抵板(318)的右端设置有两个限位槽，且抵槽位于圆槽与两个限位槽之间,压板(315)的右端通过铰链安装有角板(329)，角板(329)与压板(315)之间通过销轴连接有角气缸(328)；

所述的插柱(320)为圆柱体机构，且插柱(320)的截面半径小于插孔半径。