[发明专利]一种电火花机床自动加工系统

说明书

本发明涉及一种电火花机床自动加工系统，包括调节装置、辅助装置和两个片状物夹取装置，所述的调节装置的上端右侧安装有辅助装置，辅助装置的右端安装有两个片状物夹取装置。本发明可以解决现有电火花机床工作时难以夹持片状物品，由于片状物扁平且结构不一，单一的夹取片状物一端可能使得片状物在加工过程中掉落，夹取不稳定，且加工片状物不同位置时需要需要人工重新进行夹取，由于加工的片状物温度高，重新夹取时因操作不当可能使得人员受伤引发安全隐患，过程所耗时间长，劳动强度大和效率低等难题，可以实现对片状物品进行自动化夹持的功能。

技术领域

本发明涉及电火花机床加工领域，特别涉及一种电火花机床自动加工系统。

背景技术

电火花机床又称数控电火花机床、电火花、火花机等是一种电加工设备，电火花机床主要用于加工各种高硬度的材料如硬质合金和淬火钢等和复杂形状的模具、零件，以及切割、开槽和去除折断在工件孔内的工具(如钻头和丝锥)，电火花机床需要加工不同形状的物品，如何夹持稳定成为一大难题，本发明针对片状的物品进行夹持，现有电火花机床工作时难以夹持片状物品，由于片状物扁平且结构不一，单一的夹取片状物一端可能使得片状物在加工过程中掉落，夹取不稳定，且加工片状物不同位置时需要需要人工重新进行夹取，由于加工的片状物温度高，重新夹取时因操作不当可能使得人员受伤引发安全隐患，过程所耗时间长，劳动强度大与效率低。

发明内容

为了解决上述问题，本发明提供了一种电火花机床自动加工系统，可以解决现有电火花机床工作时难以夹持片状物品，由于片状物扁平且结构不一，单一的夹取片状物一端可能使得片状物在加工过程中掉落，夹取不稳定，且加工片状物不同位置时需要需要人工重新进行夹取，由于加工的片状物温度高，重新夹取时因操作不当可能使得人员受伤引发安全隐患，过程所耗时间长，劳动强度大和效率低等难题，可以实现对片状物品进行自动化夹持的功能，对片状物进行多方位夹持限位，确保加工时不会掉落，夹持稳定，自动化夹取片状物的不同位置，不影响加工，无需人工操作，确保了人员安全，耗费时间短，且具有操作简单、劳动强度小与工作效率高等优点。

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：一种电火花机床自动加工系统，包括调节装置、辅助装置和两个片状物夹取装置，所述的调节装置的上端右侧安装有辅助装置，辅助装置的右端安装有两个片状物夹取装置。

所述的调节装置包括底板、底电机、圆板、滑杆、圆滑槽、底气缸和主板，底板上安装有底电机，底电机的输出轴上安装有圆板，圆板的下端安装有滑杆，滑杆通过滑动配合的方式与圆滑槽相连，圆滑槽安装在底板上，圆板的上端对称安装有底气缸，底气缸的顶端通过法兰安装在主板的下端，底电机带动圆板进行转动，底气缸带动主板进行升降调节，调节装置对夹持稳定的片状物进行方位调节，操作简单，耗费短，减小了劳动强度，提高了工作效率。

所述的辅助装置包括双向伸缩板、两个对气缸、两个顶板、两个顶气缸和两个固板，双向伸缩板安装在主板的右端，双向伸缩板的中部安装有两个对气缸，对气缸的顶端通过法兰安装在双向伸缩板的外端，双向伸缩板的前后两端安装有两个顶板，且每个顶板上均设置有一个顶槽，顶板上安装有顶气缸，顶气缸的顶端通过法兰安装在固板上，当片状物需要换位置夹持时，两个对气缸带动双向伸缩板进行伸缩确保片状物的前后两端进入到顶槽内，两个顶气缸带动两个固板压在片状物的上端面进行限位，之后，两个片状物夹取装置重新夹取片状物进行加工，辅助装置对片状物品的两个端头进行夹持，辅助两个片状物夹取装置更换夹持位置，辅助装置与两个片状物夹取装置相配合片状物的不同位置进行夹取，不影响加工，无需人工操作，确保了人员安全，操作简单，耗费短，减小了劳动强度，提高了工作效率。

所述的顶板的顶槽长度大于固板的长度，减小了劳动强度，提高了工作效率。