[发明专利]高铝钡陶瓷釉料、含高铝钡陶瓷釉料的喷墨陶瓷砖及其制备方法

权利要求书

1.一种高铝钡陶瓷釉料，其特征在于，所述高铝钡陶瓷釉料包括以下重量份的原料：

烧氧化锌6.5份 碳酸钡53.5份 钾长石18份 钠长石53份

煅烧氧化铝7份 烧滑石2份 方解石3份 碳酸锶5份。

2.一种根据权利要求1所述高铝钡陶瓷釉料，其特征在于，所述高铝钡陶瓷釉料的化学成分包括：

Al₂O₃ 18.16 SiO₂ 46.16 Fe₂O₃ 0.1 CaO 2.32

MgO 0.86 K₂O 1.82 Na₂O 4.88 TiO₂ 0.22

B₂O₃ 0.05 BaO 15.4 ZnO 6.49 SrO 3.47

P₂O₅ 0.07。

3.一种制备权利要求1所述高铝钡陶瓷釉料的方法，其特征在于，包括以下步骤：

⑴混合：烧氧化锌、碳酸钡、钾长石、钠长石、煅烧氧化铝、烧滑石、方解石、碳酸锶混合，将混合后的物料装至混料机中，混合8～15min，搅拌均匀；

⑵熔化：把混合均匀的物料移送到池炉中，池炉的温度为1420～1550℃，烧结时间为6～12h，等充分融化后，获得高温玻璃液；

⑶水淬：把高温玻璃液通过管道引流到水池中，用水流冲碎成透明玻璃体颗粒，水流的温度控制在20～50℃；

⑷干燥：水份控制范围在≤3%以内，得到高铝钡陶瓷釉料。

4.一种含有权利要求1所述高铝钡陶瓷釉料的喷墨陶瓷砖的制备方法，其特征在于，步骤包括：

⑴取含高铝钡陶瓷釉料的喷墨陶瓷砖的原料进行混合，按照原料：球石：水为1:1.2:0.43的比例混合加入球磨机，然后进行球磨得到高铝钡釉浆，所述釉浆的细度控制在标准筛325目，筛余0.3～0.4份，所述釉浆比重为1.30～1.78，福特杯4号粘度计测量流出时间为11～33s，陈腐48～72h后备用；

⑵根据上述制得相应的高铝钡釉浆之后，将高铝钡釉浆利用钟罩淋釉器直接施于淋完化妆土完成喷墨花机喷墨打印图案后的釉坯表面上，施釉量为55～400g/m²；

⑶将完成施高铝钡釉制作后的瓷质砖生坯在干燥窑中以150～180℃烘干，坯体干燥后的含水率为0～2%，送入辊道窑中进行烧成成型，烧成温度为1060～1200℃，烧成周期45～85min，氧化气氛，制成喷墨陶瓷砖半成品；

⑷进行磨边的陶瓷砖成品DCOF动态摩擦系数控制为0.42～0.50，成品釉面质感圆润防滑，光泽度范围为3～20，得含有高铝钡陶瓷釉料的喷墨陶瓷砖。

5.根据权利要求4所述含有高铝钡陶瓷釉料的喷墨陶瓷砖的制备方法，其特征在于，所述步骤⑴进一步包括：所述含高铝钡陶瓷釉料的喷墨陶瓷砖包括以下重量份的原料：高铝钡陶瓷釉料100份、羧甲基纤维素钠0.23份、三聚磷酸钠0.37份，将混合后的原料与球石和水混合。

6.根据权利要求4所述含有高铝钡陶瓷釉料的喷墨陶瓷砖的制备方法，其特征在于，所述步骤⑴进一步包括：所述含高铝钡陶瓷釉料的喷墨陶瓷砖包括以下重量份的原料：高铝钡陶瓷釉料45份、碳酸钡3份、钠长石12份、釉用烧滑石6份，方解石10份、煅烧高岭土8份、羧甲基纤维素钠0.21份、三聚磷酸钠0.36份。

7.根据权利要求4所述含有高铝钡陶瓷釉料的喷墨陶瓷砖的制备方法，其特征在于，所述步骤⑴进一步包括：所述含高铝钡陶瓷釉料的喷墨陶瓷砖包括以下重量份的原料：高铝钡陶瓷釉料55份、钾长石6份、钠长石15份、烧滑石4份、高岭土10份、煅烧高岭土7份、烧氧化锌3份、碳酸钡6份、羧甲基纤维素钠0.22份、三聚磷酸钠0.38份。