[发明专利]高铝钡陶瓷釉料、含高铝钡陶瓷釉料的喷墨陶瓷砖及其制备方法

说明书

本发明涉及高铝钡陶瓷釉料、含高铝钡陶瓷釉料的喷墨陶瓷砖及其制备方法。高铝钡陶瓷釉料包括：烧氧化锌、碳酸钡、钾长石、钠长石、煅烧氧化铝、烧滑石、方解石、碳酸锶。制备方法包括：⑴混合：烧氧化锌、碳酸钡、钾长石、钠长石、煅烧氧化铝、烧滑石、方解石、碳酸锶混合，将混合后的物料装至混料机中，混合8～15min，搅拌均匀；⑵熔化：把混合均匀的物料移送到池炉中，池炉的温度为1420～1550℃，烧结时间为6～12h，等充分融化后，获的高温玻璃液；⑶水淬：把高温玻璃液通过管道引流到水池中，用水流冲碎成透明玻璃体颗粒，水流的温度控制在20～50℃；⑷干燥：水份控制范围在≤3％以内，得高铝钡釉料。

技术领域

本发明涉及一种陶瓷砖技术领域，特别涉及一种高铝钡陶瓷釉料、含高铝钡陶瓷釉料的喷墨陶瓷砖及其制备方法。

背景技术

随着国内消费者安全意识的提高和对生活品质的追求，低光泽釉防滑陶瓷砖因具有装饰效果强，防滑性能好等特点，近年来被广泛运用于宾馆饭店、地铁站商业广场等公共场所。由于生产工艺技术的局限，目前国内陶瓷生产厂家基本沿用传统的生料釉配方来调试低光泽釉陶瓷砖的防滑性能，运用生料釉配方调试生产的防滑陶瓷砖存在生产控制难度大，防滑指标易波动等问题，同时因为传统工艺制作低光泽哑光釉时使用了大量的钙、钡等无光剂，导致产品耐化学腐蚀性能很难达标，虽然钡是很好的无光剂且对喷墨发色有很好的促进作用，但是众所周知碳酸钡具有很强的毒性，经常接触使用容易危害人身安全，影响职业健康，尽管如此由于一直缺乏合适的釉料配方，大家不得已而为之，所以在目前的生产应用中尚无一种既能达到低光泽又有良好防滑和物理化学性能，且温度适应范围广，有助喷墨墨水发色、又使用安全的釉料。

发明内容

为了克服现有技术的不足，本发明所要解决的技术问题是提供一种高铝钡陶瓷釉料的制备方法，本发明所要解决的另一技术问题是提供一种无毒环保、光泽度低、墨水发色色域广、防滑性和耐酸碱性好的高铝钡陶瓷釉料。本发明所要解决的再一技术问题是提供一种将该制备方法获得的高铝钡釉料作为低光泽防滑釉应用到喷墨陶瓷砖生产中，或将该釉料作为主要原料与其他一般生料釉原料组合应用到喷墨陶瓷砖生产中制备含有低光泽、防滑效果的喷墨陶瓷砖。

本发明的第一技术解决方案是所述高铝钡陶瓷釉料，其特殊之处在于，所述高铝钡陶瓷釉料包括以下重量份的原料：

作为优选：所述高铝钡陶瓷釉料进一步包括以下重量份的原料：

本发明的第二技术解决方案是所述高铝钡陶瓷釉料，其特殊之处在于，所述高铝钡陶瓷釉料包括以下重量份的原料：

本发明的第三技术解决方案是所述高铝钡陶瓷釉料的制备方法，其特殊之处在于，包括以下步骤：

⑴混合：烧氧化锌、碳酸钡、钾长石、钠长石、煅烧氧化铝、烧滑石、方解石、碳酸锶混合，将混合后的物料装至混料机中，混合8～15min，搅拌均匀；

⑵熔化：把混合均匀的物料移送到池炉中，池炉的温度为1420～1550℃，烧结时间为6～12h，等充分融化后，获的高温玻璃液；

⑶水淬：把高温玻璃液通过管道引流到水池中，用水流冲碎成透明玻璃体颗粒，水流的温度控制在20～50℃；

⑷干燥：水份控制范围在≤3％以内，得到高铝钡釉料。

本发明的第四技术解决方案是所述含有高铝钡陶瓷釉料喷墨陶瓷砖的制备方法，其特殊之处在于，所述制备方法进一步包括：