[发明专利]一种激光焊接方法

权利要求书

1.一种激光焊接方法，其使用一种激光焊接设备，所述一种激光焊接设备包括夹持主架以及转动配合安装在所述夹持主架上侧的焊接主架，其特征在于：所述夹持主架顶部端面内设有工作腔，所述工作腔内底壁内设有第一调节腔，所述第一调节腔内滑动配合安装有调节座，所述调节座内设有调节驱动机构，所述调节座顶部端面内设有安装腔，所述安装腔内底壁内固设有动力架，所述动力架底部端面内固设有气管，所述气管伸出所述动力架底部端面外且底部末端密封连接有气压缸，所述气压缸固设于所述调节座内壁体内，所述动力架内壁体内左右对称设有活塞腔，所述活塞腔内滑动配合安装有第一活塞块，所述活塞腔内顶壁内设有贯穿所述动力架顶部端面的第一滑移槽，所述第一滑移槽内滑动配合安装有顶推杆，所述顶推杆底部末端与所述第一活塞块顶部端面固定连接，所述安装腔左右两侧壁对称固设有固定块，所述固定块底部端面内设有液压腔，所述液压腔与所述顶推杆滑动配合连接，所述顶推杆上侧的所述液压腔内滑动配合安装有第二活塞块，左右两侧的所述固定块相对的一侧端面内设有穿孔，所述穿孔内滑动配合安装有联杆，所述联杆与所述第二活塞块固定连接，左右两侧的所述联杆相对的一侧端面固设有夹持块，左右两侧的所述夹持块相对的一侧端面固设有防滑齿，所述工作腔上侧的所述焊接主架底部端面内设有第二调节腔，所述第二调节腔内顶壁内设有第二滑移槽，所述第二滑移槽内滑动配合安装有焊接机构，所述工作腔左侧的所述夹持主架顶部端面固设有固定轴，所述固定轴与所述焊接主架转动配合连接，所述固定轴动力配合连接有转向机构。

2.根据权利要求1所述的一种激光焊接方法，其特征在于：所述调节驱动机构包括与所述调节座螺纹配合连接的第一螺杆，所述第一螺杆前侧延伸末端与所述前侧内壁转动配合连接，所述第一螺杆后侧延伸末端动力连接有第一电机，所述第一电机外表面固设于所述第一调节腔后侧内壁内。

3.根据权利要求1所述的一种激光焊接方法，其特征在于：所述焊接机构包括滑动配合安装在所述第二滑移槽内的滑动座，所述滑动座底部端面内设有导滑腔，所述导滑腔内滑动配合安装有导滑块，所述导滑块内螺纹配合连接有第二螺杆，所述第二螺杆右侧延伸末端与所述导滑腔右侧内壁转动配合连接，所述第二螺杆左侧延伸末端动力自连接有第二电机，所述第二电机外表面固设于所述导滑腔左侧内壁内，所述导滑块底部端面固设有激光焊接枪，所述激光焊接枪伸出所述第二调节腔底部端面外且与之滑动配合连接。

4.根据权利要求1所述的一种激光焊接方法，其特征在于：所述转向机构包括设置在所述焊接主架内的传动腔，所述固定轴伸入所述传动腔内，伸入所述传动腔内的所述固定轴外周固设有从动齿轮，所述传动腔内转动配合安装有转动轴，所述转动轴外周固设有主动齿轮，所述主动齿轮与所述从动齿相互啮合，所述转动轴底部延伸末端伸入所述第二滑移槽内且底部端面内设有花键腔，所述滑动座顶部端面内固设有第三电机，所述第三电机顶端动力连接有用以与所述花键腔花键配合连接的花键轴，所述滑动座内左右对称螺纹配合连接有第三螺杆，所述第三螺杆顶部延伸末端与所述第二滑移槽内顶壁转动配合连接，所述第三螺杆底部延伸末端动力连接有第四电机，所述第四电机外表面固设于所述第二滑移槽内底壁内。

5.根据权利要求1所述的一种激光焊接方法，其特征在于：所述工作腔左侧内壁内嵌设有除尘器。

6.根据权利要求1所述的一种激光焊接方法，其特征在于：所述工作腔右侧的所述夹持主架顶部端面内嵌设有位置感应器。

7.所述方法包括如下步骤：初始状态时，焊接主架处于夹持主架正上方，滑动座处于第二滑移槽底端，花键轴与花键腔脱离；当需要焊接工作时，启动第四电机带动滑动座上升，当滑动座处于第二滑移槽顶端时，激光焊接枪完全伸出工作腔，此时，花键轴完全伸入花键腔内，然后启动第三电机带动主动齿轮转动，由于固定轴固定设置，从而焊接主架沿着固定轴转动°，此时，工作腔完全敞开，然后，将工件放置在左右两侧的防滑齿之间，并启动气压缸使左右两侧的防滑齿相对移动并将工件完全夹持，然后，反向启动第第三电机使焊接主架处于初始状态，并反向启动第四电机使激光焊接枪处于初始状态，启动激光焊接枪即可进行焊接工作，当需要调节工件前后位置时，启动第一电机带动调节座进行前后位置调节即可，当需要调节工件左右位置时，启动第二电机带动导滑块进行左右位置调节即可。