[发明专利]一种氧化锌改性PPR的制备方法

权利要求书

1.一种改性PPR的制备方法，其特征在于：包括以下原料组分：多聚磷酸改性PPR粒料、改性氧化锌、氮化硼、改性滑石粉和双（2,4-二叔丁基苯酚）季戊四醇二亚磷酸酯，所述的多聚磷酸改性PPR粒料、改性氧化锌、氮化硼、改性滑石粉和双（2,4-二叔丁基苯酚）季戊四醇二亚磷酸酯的质量份数比为100：5～10：4～9：7～14：1～2加入到开炼机中，用开炼机在温度160～220℃混合反应0.5～2h，用挤出机在温度160～220℃将改性PPR挤出造粒，其中，所述的多聚磷酸改性PPR粒料由PPR粒料、多聚磷酸、乙醇、草酸和3-氨丙基三甲氧基硅烷反应制得，所述的PPR粒料、多聚磷酸、乙醇、草酸和3-氨丙基三甲氧基硅烷的质量份数比为100：12～15：50～70：3～6：3～6加入到开炼机中，用开炼机在温度160～210℃混合反应0.5～2h，用挤出机在温度160～210℃挤出造粒，所述的改性氧化锌由甲基膦酸、碳酸铵、乙醇和氧化锌反应制得，所述的甲基膦酸、碳酸铵、乙醇和氧化锌的质量份数比为100：45～60：60～80：30～50，所述的氧化锌由聚丙烯酰胺、氯化锌、氨水、乙醇和水反应制得，所述的聚丙烯酰胺、氯化锌、氨水、乙醇和水的质量份数比为100：80～100：60～70：120～150：150～180加入到反应釜中，搅拌速度为100～150r/min，维持体系温度70～90 ℃条件下反应1～4h，经过滤、1L水洗涤3次、500mL乙醇洗涤2次，200℃干燥3h，所述的改性滑石粉由滑石粉、乙醇和二苯基甲烷二异氰酸酯反应制得，所述的滑石粉、乙醇和二苯基甲烷二异氰酸酯的质量份数比为100：45～60：20～30加入到反应器中，搅拌速度为70～100r/min，维持体系温度75～90 ℃条件下反应0.5～2h，经90℃，-0.07MPa减压蒸馏1h，120℃干燥2h。

2.根据权利要求1所述的一种改性PPR的制备方法，其特征在于：所述的改性氧化锌是由以下制备方法制得的：将甲基膦酸、碳酸铵、乙醇和氧化锌按照质量份数比100：48～57：65～77：35～44加入到反应釜中，在温度130～150 ℃，搅拌速度为70～87r/min条件下反应1.4～2.3 h。