[发明专利]一种氧化锌改性PPR的制备方法

说明书

该发明涉及一种改性PPR，包括以下原料组分：多聚磷酸改性PPR粒料、改性氧化锌、氮化硼、改性滑石粉和双（2,4‑二叔丁基苯酚）季戊四醇二亚磷酸酯，多聚磷酸改性PPR粒料由PPR粒料、多聚磷酸、乙醇、草酸和3‑氨丙基三甲氧基硅烷反应制得，改性氧化锌由甲基膦酸、碳酸铵、乙醇和氧化锌反应制得，氧化锌由聚丙烯酰胺、氯化锌、氨水、乙醇和水反应制得，改性滑石粉由滑石粉、乙醇和二苯基甲烷二异氰酸酯反应制得。该发明具有优异的紫外线屏蔽性、阻燃性、耐高温性、力学性能、导热性能、低体积收缩率等优势。

技术领域

该发明涉及一种改性PPR及其制备方法。

背景技术

PPR又叫无规共聚聚丙烯，具有优异的韧性、力学强度、抗冲击性能、化学稳定性、水蒸汽隔离性能、加工性能、抗蠕变性能、透明性等优势。PPR可用挤出、注射、模塑、吹塑等方法成型，广泛应用于薄膜、管材、管件、包装材料、片材、家用电器部件及日用品。

目前，PPR在耐紫外线、阻燃性、耐热性、填料分散性、填料相容性、力学性能、导热性能等性能需要进一步提升。该发明采用改性滑石粉、改性氧化锌、多聚磷酸、PPR粒料、氮化硼制备了改性PPR，通过挤出、注塑、模压、吹塑等工艺制备成各种塑料制品，该方法制备的改性PPR材料具有优异的耐紫外线、阻燃性、耐热性、填料分散性、填料相容性、力学性能、导热性能、低体积收缩率等性能。

发明内容

该发明的目的在于提供一种改性PPR的制备方法，该方法通过改变反应物原料和工艺方式，制备的材料具有优异的耐紫外线、阻燃性、耐热性、填料分散性、填料相容性、力学性能、导热性能、低体积收缩率等性能。

为了实现上述目的，该发明的技术方案如下。

一种改性PPR及其制备方法，具体包括以下步骤：(1)、将滑石粉、乙醇和二苯基甲烷二异氰酸酯按照质量份数比为100：45～60：20～30加入到反应器中，搅拌速度为70～100r/min，维持体系温度75～90 ℃条件下反应0.5～2h，经90℃，-0.07MPa减压蒸馏1h，120℃干燥2h，得到改性滑石粉；(2)、将聚丙烯酰胺、氯化锌、氨水、乙醇和水按照质量份数比100：80～100：60～70：120～150：150～180加入到反应釜中，搅拌速度为100～150r/min，维持体系温度70～90 ℃条件下反应1～4h，经过滤、1L水洗涤3次、500mL乙醇洗涤2次，200℃干燥3h，得到氧化锌；(3)、将甲基膦酸、碳酸铵、乙醇和氧化锌按照质量份数比100：45～60：60～80：30～50加入到反应釜中，在温度125～160 ℃，搅拌速度为60～90r/min条件下反应1～3 h，即得到改性氧化锌；(4)、将PPR粒料、多聚磷酸、乙醇、草酸和3-氨丙基三甲氧基硅烷按照质量份数比100：12～15：50～70：3～6：3～6加入到开炼机中，用开炼机在温度160～210℃混合反应0.5～2h，用挤出机在温度160～210℃挤出造粒，即得到多聚磷酸改性PPR粒料；(5)、将多聚磷酸改性PPR粒料、改性氧化锌、氮化硼、改性滑石粉和双（2,4-二叔丁基苯酚）季戊四醇二亚磷酸酯按照质量份数比100：5～10：4～9：7～14：1～2加入到开炼机中，用开炼机在温度160～220℃混合反应0.5～2h，用挤出机在温度160～220℃将改性PPR挤出造粒，即得到改性PPR粒料。

该发明所述的改性PPR的制备方法，包括下列步骤：

(1)、将滑石粉、乙醇和二苯基甲烷二异氰酸酯按照质量份数比为100：45～60：20～30加入到反应器中，搅拌速度为70～100r/min，维持体系温度75～90 ℃条件下反应0.5～2h，经90℃，-0.07MPa减压蒸馏1h，120℃干燥2h，得到改性滑石粉；所述的二苯基甲烷二异氰酸酯的目的为了提高滑石粉在PPR中的相容性。