[发明专利]一种铸造车间炒灰回收的废铝液制备ZL104合金的方法

权利要求书

1.一种铸造车间炒灰回收的废铝液制备ZL104合金的方法，其特征在于：包括以下步骤，

（1）根据反射保温炉内要加入的废铝液总量和废铝液中的含硅量，计算所需补入的金属硅含量，按所需补入的金属硅含量加入金属硅，对反射保温炉内金属硅预热升温；

（2）搅拌：将回收的废铝液加入反射保温炉内，将金属硅完全覆盖，加废铝液的过程进行氮气搅拌，废铝液加入完成后进行测温，反射保温炉内合金温度达到740-750℃，关闭炉门保温，进行化硅，使金属硅熔化；

（3）加锰：在硅熔化达到80%-90%时，按反射保温炉内合金总量计算所需锰添加剂的添加量范围，按所需锰添加剂的添加量范围的中间值加入锰添加剂，然后继续保温，以完成金属硅的完全熔化和锰添加剂的熔化；

（4）加镁：化硅完成后，按ZL104合金中镁含量范围要求向反射保温炉内加入镁锭，并且进行第一次精炼；精炼过程中保证反射保温炉内温度为730-740℃，用惰性气体喷粉精炼法精炼，即用氮气将除渣、除气的精炼剂吹入炉内合金，将炉内废渣和废气浮出到合金表面，达到除渣、除气的目的；

（5）取样：第一次精炼完成后，对反射保温炉内的合金合金进行取样分析，分析判断反射保温炉内合金中各元素的含量和均匀度是否达标；如果含量不达标进行相应的加硅、加铝、加锰、加镁工序，如果均匀度不达标，继续搅拌熔炼，直至熔体中硅的含量和均匀度达标；然后将熔体表层浮渣扒净；

（6）扒渣：第一次精炼完成后，对反射保温炉内合金表面浮渣进行清理，把表面浮渣扒出炉外；

（7）反射保温炉内合金中各元素的含量和均匀度达标，控制炉内温度在730-740℃的范围，进行第二次精炼，用惰性气体喷粉精炼法精炼，即用氮气将除渣、除气的精炼剂吹入炉内合金，将炉内废渣和废气浮出到合金表面，达到除渣、除气的目的；精炼完成后进行扒渣；

（8）扒渣结束，使反射保温炉内合金通过静置进行自然降温达到浇铸温度，然后进行放流浇铸104合金锭。

2.根据权利要求1所述的铸造车间炒灰回收的废铝液制备ZL104合金的方法，其特征在于：步骤（1）中，加入金属硅时，将金属硅加入反射保温炉内，并均匀平摊在反射保温炉炉底。

3.根据权利要求1所述的铸造车间炒灰回收的废铝液制备ZL104合金的方法，其特征在于：步骤（2）中，废铝液加入完成后进行测温，反射保温炉内合金温度未达到740-750℃，进行继续加温，开启反射保温炉侧部燃气加热火枪，对反射保温炉内合金进行加热，加热期间用氮气搅拌，直至温度上升到740-750℃，关闭炉门做好保温。

4.根据权利要求3所述的铸造车间炒灰回收的废铝液制备ZL104合金的方法，其特征在于：步骤（2）中，继续加热期间，每隔15分钟用氮气搅拌一次。

5.根据权利要求1所述的铸造车间炒灰回收的废铝液制备ZL104合金的方法，其特征在于：步骤（4）中，精炼过程中用扒渣工具将漂浮在铝液表面的镁锭及时下压，这样可以减少镁锭的挥发烧损。

6.根据权利要求1所述的铸造车间炒灰回收的废铝液制备ZL104合金的方法，其特征在于：在精炼过程中，要控制好氮气气压，确保熔体翻滚高度不高于20cm，这样可以控制和减少铝合金的氧化烧损。

7.根据权利要求1所述的铸造车间炒灰回收的废铝液制备ZL104合金的方法，其特征在于：取样时，至少从反射保温炉内熔体中间和两侧各取一个试样，进行取样化验。

8.根据权利要求1所述的铸造车间炒灰回收的废铝液制备ZL104合金的方法，其特征在于：锰添加剂采用含量为75%的无钠锰添加剂，均匀加入炉内。

9.根据权利要求1所述的铸造车间炒灰回收的废铝液制备ZL104合金的方法，其特征在于：步骤（8）中，浇铸温度为710-715℃。