[发明专利]一种铸造车间炒灰回收的废铝液制备ZL104合金的方法

说明书

本发明提供一种铸造车间炒灰回收的废铝液制备ZL104合金的方法，本发明能够利用多余的再生铝液，实现废品的重新利用制备ZL104合金，而且能够在不适合的反射保温炉内进行制备ZL104合金，利用现有设备，不用再买新的设备，充分利用现有资源，节省成本。

技术领域

本发明涉及铸造车间炒灰回收的废铝液的再利用，尤其涉及铸造车间炒灰回收的废铝液制备ZL104合金的方法。

背景技术

铸造车间利用炒灰回收的废铝液，被用来制作6系棒配比用的铝硅中间合金，但是在铝硅合金满足使用的情况下会造成积压，占用资金。本申请用于生产ZL104合金。但是在利用炒灰回收的废铝液生产ZL104合金产品中，面临两方面困难需要突破，一是生产ZL104合金用的铝液是从热铝灰中回收的废铝液，其中杂质较多且各金属元素含量不明，需要通过化验和计算配比成ZL104合金要求的元素范围。其次所用的炉子并非专业的熔炼炉或静置炉，只是一种反射保温炉，给精炼和除渣造成困难。因此用回收的废铝液和非专业的炉子生产出专业的ZL104合金产品，就是利用再生铝创效的一种创新。

发明内容

为解决上述问题，本发明提供一种铸造车间炒灰回收的废铝液制备ZL104合金的方法，充分利用现有资源，节省成本。

本发明的目的是以下述方式实现的：一种铸造车间炒灰回收的废铝液制备ZL104合金的方法，包括以下步骤，

（1）根据反射保温炉内要加入的废铝液总量和废铝液中的含硅量，计算所需补入的金属硅含量，按所需补入的金属硅含量加入金属硅，对反射保温炉内金属硅预热升温；

（2）搅拌：将回收的废铝液加入反射保温炉内，将金属硅完全覆盖，加废铝液的过程进行氮气搅拌，废铝液加入完成后进行测温，反射保温炉内合金温度达到740-750℃，关闭炉门保温，进行化硅，使金属硅熔化；

（3）加锰：在硅熔化达到80%-90%时，按反射保温炉内合金总量计算所需锰添加剂的添加量范围，按所需锰添加剂的添加量范围的中间值加入锰添加剂，然后继续保温，以完成金属硅的完全熔化和锰添加剂的熔化；

（4）加镁：化硅完成后，按ZL104合金中镁含量范围要求向反射保温炉内加入镁锭，并且进行第一次精炼；精炼过程中保证反射保温炉内温度为730-740℃，用惰性气体喷粉精炼法精炼，即用氮气将除渣、除气的精炼剂吹入炉内合金，将炉内废渣和废气浮出到合金表面，达到除渣、除气的目的；

（5）取样：第一次精炼完成后，对反射保温炉内的合金合金进行取样分析，分析判断反射保温炉内合金中各元素的含量和均匀度是否达标；如果含量不达标添加进行相应的加硅、加铝、加锰、加镁工序，如果均匀度不达标，继续搅拌熔炼，直至熔体中硅的含量和均匀度达标；然后将熔体表层浮渣扒净；

（6）扒渣：第一次精炼完成后，对反射保温炉内合金表面浮渣进行清理，把表面浮渣扒出炉外；

（7）反射保温炉内合金中各元素的含量和均匀度达标，控制炉内温度在730-740℃的范围，进行第二次精炼，用惰性气体喷粉精炼法精炼，即用氮气将除渣、除气的精炼剂吹入炉内合金，将炉内废渣和废气浮出到合金表面，达到除渣、除气的目的；精炼完成后进行扒渣；

（8）扒渣结束，使反射保温炉内合金通过静置进行自然降温达到浇铸温度，然后进行放流浇铸104合金锭。

步骤（1）中，加入金属硅时，将金属硅加入反射保温炉内，并均匀平摊在反射保温炉炉底。

步骤（2）中，废铝液加入完成后进行测温，反射保温炉内合金温度未达到740-750℃，进行继续加温，开启反射保温炉侧部燃气加热火枪，对反射保温炉内合金进行加热，加热期间用氮气搅拌，直至温度上升到740-750℃，关闭炉门做好保温。

步骤（2）中，继续加热期间，每隔15分钟用氮气搅拌一次。