[发明专利]一种榨粉生产工艺及生产线

权利要求书

1.一种榨粉生产工艺，其特征在于，包括以下步骤：

步骤1：选取颗粒饱满、无虫蛀的大米经第一提升机输送至除沙设备中进行除杂清洗，清洗后的大米通过大米分配器输送至泡米罐中浸泡；

步骤2；利用第二提升机将步骤1的大米投入射流洗米机内进行再清洗，然后投入到滤水方斗中进行水米分离，与水分离后的大米落入到粉碎机储料罐内；

步骤3：粉碎机储料罐内大米落入到粉碎机内进行粉碎，使得大米变成粉状，粉碎后的大米经过筛选后进入落入投入储料喂料机内；

步骤4：储料喂料机内的米粉送入搅拌机内，在搅拌机内加入水与米粉进行搅拌直至搅拌成粉团；

步骤5：搅拌机内的粉团自动流入到熟化装置内进行熟化；

步骤6：熟化后的粉团经过粉团输送机输送至榨粉挤出机，榨粉挤出机将粉团挤压成条状；

步骤7：步骤6的粉条经过冷却喷油后通过老化输送机送入冷冻老化机构内进行老化以加工成粉丝；

步骤8：粉丝通过解冻装置后进入松丝机内进行松散；

步骤9：松散后的粉丝落入到切断机内进行切断；

步骤10：切断后的粉丝落入到堆叠机内，然后进行包装入库。

2.根据权利要求1所述的一种榨粉生产工艺的生产线，其特征在于，步骤1中大米浸泡的时间为80-120min。

3.根据权利要求1所述的一种榨粉生产工艺的生产线，其特征在于，步骤3中大米粉碎后的颗粒目数为100-120。

4.根据权利要求1-3所述的任意一种榨粉生产工艺的生产线，其特征在于，它包括按物料传送方向依次设置的第一提升机（1）、除沙设备（2）、大米分配器（3）、泡米罐（4）、射流洗米机（6）、滤水方斗（7）、粉碎机（8）、储料喂料机（12）、搅拌机（13）、熟化机（14）、粉团输送机（15）、榨粉挤出机（16）、老化输送机（17）、冷冻老化机（19）、解冻装置（20）、松丝机（21）、切断机（22）、堆叠机（23）；所述泡米罐（4）的出口处设置有第二提升机（5），所述第二提升机（5）的末端设置于射流洗米机（6）的上方；所述粉碎机（8）与储料喂料机（12）之间设置旋风分离器，所述粉碎机（8）的出口处设置有风管（9），所述风管（9）与旋风分离器（10）连接，所述旋风分离器（10）的出口处设置有关风器（11），所述关风器（11）设置于储料喂料机（12）的上方；所述老化输送机（17）上设置有喷油架（18），所述喷油架（18）上设置有喷油嘴。

5.根据权利要求4所述的一种榨粉生产工艺的生产线，其特征在于，所述除沙设备（2）包括壳体（201），所述壳体（201）上端设置有大米进料口（202），所述大米进料口（202）下方设置有导流座（203），所述导流座（203）上端为圆锥形，所述壳体（201）内于导流座（203）下方设置有与其同轴的集料斗（204），所述集料斗（204）侧壁上排列设置有沥水孔（205），所述集料斗（204）下方设置有将清洗后的大米排出的大米出料斗（206）；所述导流座（203）内设置有清洗电机（207），所述清洗电机（207）的旋转轴与集料斗（204）内的清洗轴（208）固定连接，所述清洗轴（208）侧壁上竖直排列设置有出水管（209），所述出水管（209）末端设置有喷头，所述清洗轴（208）下端通过旋转接头（210）与进水管（211）连接，所述进水管（211）上设置有水泵（212），所述进水管（211）伸出壳体（201）与水源连接。