[发明专利]一种榨粉生产工艺及生产线

说明书

本发明公开了一种榨粉生产工艺及生产线，它包括第一提升机、除沙设备、大米分配器、泡米罐、射流洗米机、滤水方斗、粉碎机、储料喂料机、搅拌机、熟化机、粉团输送机、榨粉挤出机、老化输送机、冷冻老化机、解冻装置、松丝机、切断机、堆叠机。本发明提供一种榨粉生产工艺及生产线，减少人工干预，降低生产强度，提高生产品质。

技术领域

本发明涉及榨粉生产领域，具体为一种榨粉生产工艺及生产线。

背景技术

榨粉由大米经破碎、熟化、挤丝等过程后加工而成，因其特有的风味，广受人们喜欢。现有的榨粉生产过程中需要大量的人工来进行操作，导致因大米中混有杂质等原因导致榨粉质量不佳，且熟化和挤丝等过程因靠人工来进行操作，主要依靠工人的劳动经验，导致生产的榨粉粗细及质量等不稳定。无法满足现代化生产的需求。

发明内容

本发明的目的是针对以上问题，提供一种榨粉生产工艺及生产线，减少人工干预，降低生产强度，提高生产品质。

为实现以上目的，本发明采用的技术方案是：一种榨粉生产工艺，包括以下步骤：

步骤1：选取颗粒饱满、无虫蛀的大米经第一提升机输送至除沙设备中进行除杂清洗，清洗后的大米通过大米分配器输送至泡米罐中浸泡；

步骤2；利用第二提升机将步骤1的大米投入射流洗米机内进行再清洗，然后投入到滤水方斗中进行水米分离，与水分离后的大米落入到粉碎机储料罐内；

步骤3：粉碎机储料罐内大米落入到粉碎机内进行粉碎，使得大米变成粉状，粉碎后的大米经过筛选后进入落入投入储料喂料机内；

步骤4：储料喂料机内的米粉送入搅拌机内，在搅拌机内加入水与米粉进行搅拌直至搅拌成粉团；

步骤5：搅拌机内的粉团自动流入到熟化装置内进行熟化；

步骤6：熟化后的粉团经过粉团输送机输送至榨粉挤出机，榨粉挤出机将粉团挤压成条状；

步骤7：步骤6的粉条经过冷却喷油后通过老化输送机送入冷冻老化机构内进行老化以加工成粉丝；

步骤8：粉丝通过解冻装置后进入松丝机内进行松散；

步骤9：松散后的粉丝落入到切断机内进行切断；

步骤10：切断后的粉丝落入到堆叠机内，然后进行包装入库。

进一步的，步骤1中大米浸泡的时间为80-120min。

进一步的，步骤3中大米粉碎后的颗粒目数为100-120。

一种榨粉生产工艺的生产线，它包括按物料传送方向依次设置的第一提升机、除沙设备、大米分配器、泡米罐、射流洗米机、滤水方斗、粉碎机、储料喂料机、搅拌机、熟化机、粉团输送机、榨粉挤出机、老化输送机、冷冻老化机、解冻装置、松丝机、切断机、堆叠机；所述泡米罐的出口处设置有第二提升机，所述第二提升机的末端设置于射流洗米机的上方；所述粉碎机与储料喂料机之间设置旋风分离器，所述粉碎机的出口处设置有风管，所述风管与旋风分离器连接，所述旋风分离器的出口处设置有关风器，所述关风器设置于储料喂料机的上方；所述老化输送机上设置有喷油架，所述喷油架上设置有喷油嘴。

进一步的，所述除沙设备包括壳体，所述壳体上端设置有大米进料口，所述大米进料口下方设置有导流座，所述导流座上端为圆锥形，所述壳体内于导流座下方设置有与其同轴的集料斗，所述集料斗侧壁上排列设置有沥水孔，所述集料斗下方设置有将清洗后的大米排出的大米出料斗；所述导流座内设置有清洗电机，所述清洗电机的旋转轴与集料斗内的清洗轴固定连接，所述清洗轴侧壁上竖直排列设置有出水管，所述出水管末端设置有喷头，所述清洗轴下端通过旋转接头与进水管连接，所述进水管上设置有水泵，所述进水管伸出壳体与水源连接。