[发明专利]一种改性棉纤维材料的制备方法

说明书

本发明公开了一种改性棉纤维材料的制备方法，包括：(1)向一定质量百分数的聚乙二醇溶液中加入适量纳米氧化锌颗粒，调节pH值为6.5～7.5，超声分散1～2h，静置，得到改性氧化锌分散液；(2)向上述改性氧化锌分散液中加入壳聚糖亚胺溶液，控制温度条件为20～30℃，超声分散2～5h，得到改性氧化锌‑壳聚糖亚胺分散液；(3)将棉纤维材料进行碱洗、除浆、氧化处理，置于含上述改性氧化锌‑壳聚糖亚胺分散液的整理剂中，利用“二浸二轧”工艺对棉纤维材料进行改性整理，浸轧后的棉纤维材料于70～90℃下烘干5～8min，再于去离子水中浸泡24h，脱水，于60～80℃下烘干10～20min，即得改性棉纤维材料。本发明中的棉纤维材料不仅具有抗菌抗紫外的功能，而且耐久性高，整理工艺简单、环保。

技术领域

本发明涉及织物技术领域，特别是涉及一种改性棉纤维材料的制备方法。

背景技术

纺织品抗紫外整理剂主要有两大类，一类为抗紫外屏蔽剂，以反射、折射或散射方式来减弱紫外光的透射率，达到抗紫外的技术目的。主要有氧化锌、二氧化钛、氧化铁、二氧化硅等纳米无机材料,其纳米径粒尺寸与紫外线波长相当时，会对对应波长的紫外线产生散射或反射，起到织物抗紫外作用。但本类抗紫外屏蔽剂普遍存在织物的亲和力弱、整理工艺复杂，整理后织物耐洗牢度偏低等技术问题。另一类通过分子中的化学键和官能团吸收紫外光，实现抗紫外目的，主要采用水杨酸酯类、二苯甲酮类和苯并三唑类产品。其中，水杨酸酯类吸收波长范围较窄、稳定性较差、牢度低、易变色；二苯甲酮类是目前工业应用广泛的织物抗紫外材料，但存在整理后织物易泛黄的技术问题；苯并三唑类UVA紫外吸收效果好，但无反应性基团，需要借助树脂或粘合剂固着在织物表面，以提高其耐洗牢度，但这样会导致整理后的织物手感粗糙、吸湿能力下降。

为此，有必要针对上述问题，提出一种改性棉纤维材料的制备方法，其能够解决现有技术中存在的问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种改性棉纤维材料的制备方法，以克服现有技术中的不足。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种改性棉纤维材料的制备方法，包括：

(1)向一定质量百分数的聚乙二醇溶液中加入适量纳米氧化锌颗粒，调节pH值为6.5～7.5，超声分散1～2h，静置，得到改性氧化锌分散液；

(2)向上述改性氧化锌分散液中加入壳聚糖亚胺溶液，控制温度条件为20～30℃，超声分散2～5h，得到改性氧化锌-壳聚糖亚胺分散液；

(3)将棉纤维材料进行碱洗、除浆、氧化处理，置于含上述改性氧化锌-壳聚糖亚胺分散液的整理剂中，利用“二浸二轧”工艺对棉纤维材料进行改性整理，浸轧后的棉纤维材料于70～90℃下烘干5～8min，再于去离子水中浸泡24h，脱水，于60～80℃下烘干10～20min，即得改性棉纤维材料。

优选的，上述步骤(1)中，所述聚乙二醇溶液的质量百分数为3～10％。

优选的，所述聚乙二醇溶液的质量百分数为5％。

优选的，上述步骤(2)中，所述改性氧化锌分散液与壳聚糖亚胺溶液的体积之比为2.5～3.5:1。

优选的，所述改性氧化锌分散液与壳聚糖亚胺溶液的体积之比为3:1。

优选的，上述步骤(3)中，所述整理剂中改性氧化锌-壳聚糖亚胺分散液的用量为：每1L整理剂中含有100～300mL改性氧化锌-壳聚糖亚胺分散液。

优选的，上述步骤(3)中，氧化采用浓度为1～2g/L的高碘酸钠溶液处理。

与现有技术相比，本发明的优点在于：本发明中的棉纤维材料不仅具有抗菌抗紫外的功能，而且耐久性高，整理工艺简单、环保。

具体实施方式