[发明专利]一种生产挂面的智能浆化系统

权利要求书

1.一种生产挂面的智能浆化系统，包括配料系统、风送系统、粉碎系统和浆化系统，其特征在于：所述配料系统包括备料称量和隔离处理，所述风送系统包括送料风机、加料处理和刮料器，所述粉碎系统包括一次搅拌、二次搅拌和气体搅拌，所述浆化系统包括计量组件、测温组件、加水组件和计时组件；

所述风送系统的具体实施操作如下：所述送料风机包括风机和送料风道，将称量后的面头置于送料风道入口处，并将风机与市电连接，通过风机的风力作用将面头由送料风道输送至粉碎器件内，所述加料处理包括喷粉机和搅拌杆，通过喷粉机向称量后的面头内加入定量的干面粉，并利用搅拌杆将面头与加入的干面粉进行手动搅拌混合，所述刮料器包括刮料板、拉绳、传动盘和转动电机，首先将转动电机接入市电，通过转动电机带动传动盘转动，进而传动盘带动与其连接的拉绳进行转动，由拉绳带动刮料板进行移动，来刮除送料风道内壁堆积和粘结的面头；

所述粉碎系统的具体实施操作如下：所述一次搅拌包括粉碎搅拌机、电子感应称和加料器，将面头由风送系统送入到粉碎搅拌机内，通过粉碎搅拌机内部的搅拌组件来对其内部的面头进行粉碎处理，在粉碎搅拌的过程中，通过电子感应称称取定量的纯净水，并通过加料器将纯净水加入到粉碎搅拌机内，所述二次搅拌包括粉碎搅拌机、计时器和加料器，将一次搅拌处理后的面头再由风送系统转入至二次搅拌的粉碎搅拌机内，通过搅拌组件来对添加的面头进行二次搅拌，并将其内部加入称取后余下的纯净水，利用计时器来对搅拌时间进行控制，所述一次搅拌和二次搅拌在粉碎搅拌机计时搅拌后，在倒料的过程中，通过过滤网来对粉碎后的面头进行过滤处理，来滤除面头内部掺杂的固体块状物和粉碎不完全的面头，所述气体搅拌包括气泵、输气管、安装螺丝和环形气管，在一次搅拌和二次搅拌的过程中，通过安装螺丝将环形气管安装在粉碎搅拌机的内壁上方，再由输气管将环形气管与气泵之间进行密封连接，使气泵产生的气体由环形气管均匀的作用在粉碎搅拌机的内壁，来消除粉碎搅拌机内壁粘结的面头；

所述浆化系统的具体实施操作如下：所述计量组件包括电子计量称和称量容器，将粉碎后的面头由风送系统首先送入到称量容器内，再由电子计量称来称取称量容器内部面头的重量，直至面头重量符合浆化机的浆化容量，所述测温组件包括热电偶测温器和温度显示屏，在浆化机浆化的过程中，通过热电偶测温器来测量浆化机内部的温度，并将温度显示在温度显示屏内，所述加水组件包括量水杯和加水器，首先利用量水杯来量取纯净水的加入量，再由加水器将量水杯内部的纯净水加入到浆化机内，所述计时组件包括计时秒表、无源蜂鸣器和时间显示面板，在浆化开始时，通过计时秒表来对面头的浆化时间进行统计，并将记录的时间显示在时间显示面板上，当浆化时间超时时，无源蜂鸣器会发出蜂鸣声以提醒操作人员及时注意，当浆化时间在预定时间内，无源蜂鸣器便不会启动，此时浆化机便正常运行，所述测温组件在测温过程中，当浆化机内部的温度过低时，通过加热器来向浆化机内部加入热气，当浆化机内部的温度过高时，通过制冷器向浆化机内部加入冷却气体，以此来中和浆化机内部的温度。

2.根据权利要求1所述的一种生产挂面的智能浆化系统，其特征在于：所述配料系统的具体实施操作如下：

所述备料称量包括称料容器和电子称，将面头置于称料容器内，再利用电子秤称出称料容器与面头的总重量，将总重量减去称料容器的重量，得到预定的面头的加入重量；

所述隔离处理包括消毒手套和薄膜，工人佩戴消毒手套来对面头进行拿取，同时利用薄膜将面头与环境隔开，避免环境中的粉尘和污物进入到面头内。

3.根据权利要求1所述的一种生产挂面的智能浆化系统，其特征在于：所述刮料器通过刮料板、拉绳、传动盘和转动电机刮除送料风道内壁堆积和粘结的面头后，再利用接料容器来对刮除后的面头进行收集，并将收集后的面头重新进行送料。