[发明专利]硫系玻璃精密模压成形的方法在审
| 申请号： | 201810670887.3 | 申请日： | 2018-06-26 |
| 公开（公告）号： | CN108689590A | 公开（公告）日： | 2018-10-23 |
| 发明（设计）人： | 赵华;倪颖;祖成奎;刘永华;何坤;赵慧峰;金扬利;曹亚帅 | 申请（专利权）人： | 中国建筑材料科学研究总院有限公司;苏州大学 |
| 主分类号： | C03B11/12 | 分类号： | C03B11/12 |
| 代理公司： | 北京鼎佳达知识产权代理事务所(普通合伙) 11348 | 代理人： | 王伟锋;刘铁生 |
| 地址： | 100024*** | 国省代码： | 北京;11 |
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| 摘要： | |||
| 搜索关键词： | 硫系玻璃 成形 施加 精密模压成形 上模仁 机械性能 透镜 第二位置 第一位置 环境性能 透光性能 预制件 预热 出料 模仁 施压 加热 移动 | ||
1.一种硫系玻璃精密模压成形的方法，其特征在于，其包括：
将模仁和硫系玻璃预制件加热至预热温度，上模仁位于第一位置；
升温至第一成形温度,上模仁移动至第二位置，开始施加第一压力；
施加第二压力，降温至第二成形温度；
施加第三压力，降温至第三成形温度；
施加第四压力，降温至第四成形温度；
停止施压，降温至出料温度，得到硫系玻璃。
2.根据权利要求1所述的硫系玻璃精密模压成形的方法，其特征在于，所述的硫系玻璃为Ge28Sb12Se60硫系玻璃。
3.根据权利要求1所述的硫系玻璃精密模压成形的方法，其特征在于，所述的第三压力大于等于第二压力，小于等于第一压力；
所述的第四压力大于等于第二压力，小于等于第三压力。
4.根据权利要求3所述的硫系玻璃精密模压成形的方法，其特征在于，所述的第一压力为1-2KN；所述的第二压力为0.05-0.2KN。
5.根据权利要求1所述的硫系玻璃精密模压成形的方法，其特征在于，所述的预热温度为250-260℃，加热至预热温度的升温速率小于2℃/s；
所述的第一成形温度为325-400℃，升温至第一成形温度的升温速率为0.5-2℃/s；
所述的第二成形温度比所述的硫系玻璃的转变温度高10℃以上；
所述的第三成形温度为250-260℃，所述第一成形温度到第三成形温度的降温速率为0.2-0.4℃/s；
所述的第四成形温度大于等于100℃；
所述的出料温度小于等于40℃，所述的第三成形温度到出料温度的降温速率为0.8-1℃/s。
6.根据权利要求5所述的硫系玻璃精密模压成形的方法，其特征在于，所述的第二成形温度大于292℃。
7.根据权利要求1所述的硫系玻璃精密模压成形的方法，其特征在于，所述的第一位置为上模仁距离所述预制件大于等于20mm；
所述的第二位置为上模仁和预制件接触处。
8.根据权利要求1所述的硫系玻璃精密模压成形的方法，其特征在于，所述的施加第一压力的时间小于等于第一成形温度的保温时间；
所述的施加第一压力的时间为10-15s；
所述的施加第二压力的时间为10-150s。
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