[发明专利]利用茶渣分离纯化茶多酚的工艺

权利要求书

1.利用茶渣分离纯化茶多酚的工艺，其特征在于，包括以下步骤：

S1、茶渣原料处理；

S2、超声波处理；

S3、超临界CO₂萃取；

S4、分离纯化；

所述茶渣原料处理，包括以下步骤：

将茶渣烘干并粉碎成120-200目，再添加蒸馏水，置于真空高剪切匀质机中充分匀质，得到水糊状浆料，然后采用水浴加热，使水糊状浆料温度控制在60-65℃，并在水糊状浆料中添加乙醇，以200-500r/min的速度搅拌10-25min，放置冷却0.4-0.9h后得浆液，所述茶渣和蒸馏水的用量比为1:10-15，所述乙醇的浓度为34%-38%，茶渣和乙醇的用量比为1:0.5-0.8。

2.根据权利要求1所述的利用茶渣分离纯化茶多酚的工艺，其特征在于，步骤S2中所述超声波处理是对浆液进行超声波处理，制得处理的浆液，所述超声波的频率为25-30KHz，处理时间为5-8min。

3.根据权利要求1所述的利用茶渣分离纯化茶多酚的工艺，其特征在于，步骤S3中所述超临界CO₂萃取，包括以下步骤：

将经步骤S2处理的浆液采用超临界CO₂萃取，在CO₂流体中加入月桂醇硫酸钠、乙酸乙酯、聚山梨酯，控制萃取压力为26-30MPa，萃取温度为52-58℃，CO₂流量为20-25L/h，萃取时间为1.5-3.5h，得到茶多酚粗品a，将茶多酚粗品与浆液分离，分离压力为3-6Mpa，分离温度为40-50℃；剩余浆液再次采用超临界CO₂萃取，在CO₂流体中加入丙酮、月桂醇硫酸钠，控制萃取压力为22-27MPa，萃取温度为50-56℃，CO₂流量为20-25L/h，萃取时间为1-2h，得到茶多酚粗品b，将茶多酚粗品与浆液分离，分离压力为3-6Mpa，分离温度为40-50℃，将所得茶多酚粗品a和茶多酚粗品b混合，添加盐酸，调节pH值为3-5.2，离心或过滤分离，得到茶汤。

4.根据权利要求3所述的利用茶渣分离纯化茶多酚的工艺，其特征在于，所述月桂醇硫酸钠、乙酸乙酯、聚山梨酯的总用量为CO₂流体的15%-24%，其中月桂醇硫酸钠、乙酸乙酯、聚山梨酯的重量配比为（1.2-2.5）:（0.6-2）:（1.5-3）。

5.根据权利要求4所述的利用茶渣分离纯化茶多酚的工艺，其特征在于，所述月桂醇硫酸钠、乙酸乙酯、聚山梨酯的重量配比为1.8:2:2.6。

6.根据权利要求3所述的利用茶渣分离纯化茶多酚的工艺，其特征在于，所述丙酮、月桂醇硫酸钠的总用量为CO₂流体的12%-18%，其中丙酮、月桂醇硫酸钠的重量配比为（1-2）：（0.4-0.9）。

7.根据权利要求6所述的利用茶渣分离纯化茶多酚的工艺，其特征在于，所述丙酮、月桂醇硫酸钠的重量配比为1.6:0.8。

8.根据权利要求3所述的利用茶渣分离纯化茶多酚的工艺，其特征在于，所述盐酸的浓度为18%-28%，用量为茶多酚粗品总量的6%-16%。

9.根据权利要求1所述的利用茶渣分离纯化茶多酚的工艺，其特征在于，步骤S4中所述分离纯化，包括以下步骤：

将茶汤上LX-8型大孔吸附树脂柱，LX-8型大孔吸附树脂柱的径高比为1:5-15，上样量为柱体积的37-56倍，上样流速为0 .5-2 BV/h，先用体积分数为1.2-7.5%的乙醇水溶液洗脱除杂，其用量为柱体积的20-26倍、流速为1-4 BV/h，再用体积分数为56%-73%的乙醇水溶液洗脱，其用量为柱体积的12-18倍、流速为1-4 BV/h，收集体积分数为56%-73%的乙醇水溶液的洗脱液，减压浓缩，喷干燥，制得茶多酚产品。

10.根据权利要求9所述的利用茶渣分离纯化茶多酚的工艺，其特征在于，步骤S4中所述干燥为喷雾干燥或冷冻干燥。