[发明专利]金属型材生产系统

权利要求书

1.金属型材生产系统，其特征在于：所述金属型材生产系统包括起卷机构（40）、卷料供料机构（20）、带材牵引机构及截断机构（70）；

所述起卷机构（40）包括设置在卷料供料机构（20）的插头（21）下方的起卷条块（41），所述起卷条块（41）的长度方向与插头（21）的长度方向平行，所述起卷条块（41）上设置有起卷刀具（42），起卷刀具（42）沿着起卷条块（41）的长度方向布置，所述起卷条块（41）设置竖直驱动机构上，所述竖直驱动机构驱动起卷条块（41）竖直方向往复移动且与插头（21）靠近或远离；

所述卷料供料机构（20）包括用于插置在卷料管芯的插头（21），所述插头（21）呈圆柱状且长度方向水平，所述插头（21）的外壁周向方向间隔设置多个夹紧块（22），所述夹紧块（22）设置在连杆单元上，所述连杆单元与调节单元连接，调节单元驱动连杆单元动作并连动夹紧块（22）与插头（21）的外壁同步靠近或远离，所述插头（21）转动式设置在支撑槽板（25）上，所述支撑槽板（25）固定在卷料转运机构（30）上；

所述夹紧块（22）整体呈矩形条板状结构，所述夹紧块（22）上设置有用于卡置卷料两端的卡槽（2201），所述夹紧块（22）的一端设置有导向斜面（2202）；

所述插头（21）的外壁设置有支板（211），所述支板（211）沿着插头（21）的周向设置多个，所述支板（211）伸出两个夹紧块（22）之间的间隙，所述支板（211）外设置有支撑轴承（212），所述支撑轴承（212）的内圈与夹紧块（22）的伸出端固定，所述卡槽（2201）的槽底设置有避让槽（2203），所述支撑轴承（212）置于避让槽（2203）内，所述支撑轴承（212）的外圈低于避让槽（2203）的槽口；

所述卷料供料机构（20）的出料口设置有带材导送机构（50），所述带材导送机构（50）包括两侧的支撑架（51），所述支撑架（51）设置有用于夹持带材两侧上下板面的上夹辊（56）及下夹辊（57），所述上夹辊（56）及下夹辊（57）的辊芯水平且与支撑架（51）的长度方向垂直，所述上夹辊（56）及下夹辊（57）的辊芯分别与电机连接，所述电机分别固定在上槽板（561）及下槽板（571）上，所述上槽板（561）及下槽板（571）分别滑动设置在上滑板（562）及下滑板（572）上，所述上槽板（561）及下槽板（571）分别与横向伸缩机构连接，所述横向伸缩机构驱动支撑架（51）两侧的上夹辊（56）及下夹辊（57）的端面靠近或远离，所述上滑板（562）及下滑板（572）分别与竖直伸缩机构连接，所述竖直伸缩机构驱动支撑架（51）两侧的上夹辊（56）与下夹辊（57）的辊身靠近或远离；

所述截断机构（70）包括牵引辊（59）的前端两侧设置的第一限位槽轮（81），所述第一限位槽轮（81）的轮芯竖直布置，所述第一限位槽轮（81）的前端还设置有导送辊架（82），所述导送辊架（82）上平行间隔设置有多组导送辊（83），所述导送辊架（82）的前端设置有导向管（84），所述导向管（84）的截面为矩形且宽度与带材的宽度吻合，所述导向管（84）的管端前方与截断机构（70）的进料口衔接；

所述截断机构（70）还包括设置在导向管（84）管口前端下方垫块（71），所述垫块（71）的上方设置有刀板（72），所述垫块（71）上板面设置有V形凹槽（701）与刀板（72）配合，所述导向管（84）的管口前端设置有滑动块（73），所述滑动块（73）上设置有用于阻挡导向管（84）管口导出的带材端部的挡条板（731），所述挡条板（731）的下板面设置有供在前使用的卷料尾端通过的条形开口（732），所述刀板（72）的两端滑动设置在第一导槽板（74）上，所述第一导槽板（74）的导槽竖直，所述第一导槽板（74）的上端设置有活动横梁（75），所述活动横梁（75）上设置有第三油缸（76），所述第三油缸（76）的活塞杆竖直且下端与刀板（72）的上端固定。

2.根据权利要求1所述的金属型材生产系统，其特征在于：所述活动横梁（75）滑动设置在第二导槽板（77）上，所述第二导槽板（77）的导槽水平，所述第二导槽板（77）上设置有第二无杆气缸（78），所述第二无杆气缸（78）与第二导槽板（77）的长度方向平行，所述第二无杆气缸（78）的活塞（781）与活动横梁（75）固定，所述刀板（72）的板面上设置有横板（721），所述横板（721）的板面水平且下方设置有磁铁（722），所述磁铁（722）的上板面设置有滑动杆（723），所述滑动杆（723）竖直且上端伸出横板（721）的上板面，所述滑动杆（723）上套设有第一支撑弹簧（724），所述第一支撑弹簧（724）的上下端分别与磁铁（722）的上板面及横板（721）的下板面抵靠，所述导向管（84）的下方设置有排料辊（79），所述排料辊（79）的辊芯水平且与第二导槽板（77）平行，所述排料辊（79）的转动方向与导送辊架（82）的转动方向相反。