[发明专利]金属型材生产系统

说明书

本发明涉及一种金属型材生产系统，包括设置在导向管管口前端下方垫块，垫块的上方设置有刀板，导向管的管口前端设置有滑动块，滑动块上设置有用于阻挡导向管管口导出的带材端部的挡条板，挡条板的下板面设置有供在前使用的卷料尾端通过的条形开口，刀板的两端滑动设置在第一导槽板上，第一导槽板的上端设置有活动横梁，活动横梁上设置有第三油缸与刀板的上端固定，带材由导向管前端的管口导出，使得新卷料的首端抵靠在挡条板端面上，在先使用的卷料尾端位于挡条板的条形开口内，从而可确保新卷料的带材首端贴靠在在先使用的卷料尾端上板面上，该金属型材生产系统能够适应型材的连续化生产，减少人工参与，提高型材生产效率。

技术领域

本发明涉及型材生产技术领域，具体涉及一种金属型材生产系统。

背景技术

金属型材广泛应用在建材领域，金属型材在实际生产时，首先需要对卷料进行放料，卷料导出的带材经过折弯机进行折弯处理，即可形成所需截面的型材，可在型材上粘贴防氧化薄膜，从而减少型材的腐蚀、氧化，上述的金属型材的卷料在实际生产时，当单独一卷钢板卷料接近使用完后，需要使用新的卷料与接近用完的卷料进行拼接，具体是将在前使用的卷料末端与待使用卷料的首端对齐，并且利用焊接设备将两个卷料焊接在一起，方能实现连续化的型材连续化弯折生产，上述的卷料的首端一般点焊叠合在一起，避免卷料出现散乱的问题，上述在实际操作时，当在前使用的卷料接近用完时，将弯折机停机，并且利用龙门吊将新的卷料吊至指定位置，利用钎杆或者铁锤将新的卷料首端的焊点扯开，从而将新的卷料的起卷操作，并且绕动新的卷料，使得卷料的首端导送至定位块上，并且使得卷料的首端端面与在前使用的卷料尾端的端面对齐贴合，利用焊枪将卷料的首端及末端焊接为一体，而后启动弯折机实施对带材的弯折操作。上述金属型材在实际使用时，需要进行停机，从而导致金属型材蛇生产时，连续性不够，并且上述上述的卷料在拼接焊接操作时，由于卷料较为笨重，导致焊接操作较为困难，需要多个操作者同时参与，费时费力。

上述的卷料拼接在一起的难点是使得带材的端面能够整齐的贴靠，对于实现型材的连续化生产极为关键。

发明内容

本发明的目的是：提供一种金属型材生产系统，能够适应型材的连续化生产，减少人工参与，提高型材生产效率。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：

金属型材生产系统，包括牵引辊的前端两侧设置的第一限位槽轮，所述第一限位槽轮的轮芯竖直布置，所述第一限位槽轮的前端还设置有导送辊架，所述导送辊架上平行间隔设置有多组导送辊，所述导送辊架的前端设置有导向管，所述导向管的截面为矩形且宽度与带材的宽度吻合，所述导向管的管端前方与截断机构的进料口衔接；

所述截断机构包括设置在导向管管口前端下方垫块，所述垫块的上方设置有刀板，所述垫块上板面设置有V形凹槽与刀板配合，所述导向管的管口前端设置有滑动块，所述滑动块上设置有用于阻挡导向管管口导出的带材端部的挡条板，所述挡条板的下板面设置有供在前使用的卷料尾端通过的条形开口，所述刀板的两端滑动设置在第一导槽板上，所述第一导槽板的导槽竖直，所述第一导槽板的上端设置有活动横梁，所述活动横梁上设置有第三油缸，所述第三油缸的活塞杆竖直且下端与刀板的上端固定。

本发明还存在以下特征：

所述活动横梁滑动设置在第二导槽板上，所述第二导槽板的导槽水平，所述第二导槽板上设置有第二无杆气缸，所述第二无杆气缸与第二导槽板的长度方向平行，所述第二无杆气缸的活塞与活动横梁固定，所述刀板的板面上设置有横板，所述横板的板面水平且下方设置有磁铁，所述磁铁的上板面设置有滑动杆，所述滑动杆竖直且上端伸出横板的上板面，所述滑动杆上套设有第一支撑弹簧，所述第一支撑弹簧的上下端分别与磁铁的上板面及横板的下板面抵靠，所述导向管的下方设置有排料辊，所述排料辊的辊芯水平且与第二导槽板平行，所述排料辊的转动方向与导送辊架的转动方向相反。

本发明还公开了一种金属型材生产系统，其特征在于：所述金属型材生产系统包括上述的带材截断机构。