[发明专利]一种超硬材料行业原材料混料方法及系统

说明书

本发明提供了一种超硬材料行业原材料混料方法及系统，包括以下步骤：步骤1：选取叶腊石原料；步骤2：将已称重的叶腊石原料和粘合剂送入混合机内混料；步骤3：混合机将混制后的叶腊石介质送入圆盘给料器；步骤4：圆盘给料器将叶腊石介质送入直线振动筛筛除杂质；步骤5：直线振动筛将叶腊石介质送入提升机，并经悬振筛出料；整个混料过程管道密封无粉尘溢出，有效改善了车间环境；螺条式混合机在混制叶腊石料时能使物料相互扩散、对流和辐射状运动，且混料量是捏合机混料量的3倍，混制出的叶腊石介质更均匀，质量更高；整个混料过程全自动化控制，无多余工序，无需员工手动操作，在降低员工劳动强度的同时有助于提高车间生产自动化。

技术领域

本发明属于超硬材料原料生产技术领域，具体涉及一种超硬材料行业原材料混料方法及系统。

背景技术

工业钻石生产过程中需要用到能够在高温高压下传压、密封、绝缘和保温的介质，目前，公知最好的介质材料是叶蜡石。生产过程中需要将不同粒度的叶蜡石及粘合剂按比例均匀混制，再压制成叶蜡石料介质。叶蜡石料的混制方法直接影响着叶蜡石介质的质量，最终影响到工业钻石合成的稳定性和合成产品的质量。同时，叶蜡石介质质量差还会导致生产过程中发生爆炸，造成顶锤消耗（每次在几千元至几万元不等），给企业带来极大损失，大大地增加了生产成本。

目前叶蜡石介质生产所用的混料方法是：将已称量的多种粒度叶蜡石原料加入捏合机中混料，再将已称量的粘合剂加入捏合机中，混制到规定时间的停机后出料。该混料方法存在以下缺陷：

1、叶腊石原料输送使用传送带和提升机，没有密封，粉尘大，且混料时有粉尘从捏合机中溢出，造成车间环境污染；

2、配料称重和捏合机出料均需员工手动操作，劳动强度大，有安全隐患；

3、捏合机混料叶片旋转产生强烈的剪切作用会使叶腊石料在混制时发生破碎，且每槽叶腊石料需3锅混制而成，每锅混制的叶腊石料质量都有区别，导致每槽叶腊石介质不均匀；

4、捏合机混合后的叶腊石料需经叉车周转后进行二次筛混，周转次数多，工艺复杂，增加车间成本。目前车间混制的叶蜡石料质量和稳定性较差，影响着产品的质量和稳定性，造成废品增多，增加车间成本。

发明内容

本发明的目的在于提供一种超硬材料行业原材料混料方法及系统，能够解决现有的混料方法存在的车间粉尘大、员工劳动强度大、存在安全隐患和质量较差的问题。

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：

一种超硬材料行业原材料混料方法，包括以下步骤：

步骤1：选取叶腊石原料；

步骤2：将已称重的叶腊石原料和粘合剂送入混合机内混料；

步骤3：混合机将混制后的叶腊石介质送入圆盘给料器；

步骤4：圆盘给料器将叶腊石介质送入直线振动筛筛除杂质；

步骤5：直线振动筛将叶腊石介质送入提升机，并经悬振筛出料。

步骤1中所述的叶腊石原料为粒度在6目以下的叶腊石原料，所述粘合剂为硅酸钠溶液。

所述步骤2的具体方法为：

步骤2.1：将选取的叶腊石原料分为大料、中料和细料，其中大料的粒度在18目以上，中料的粒度在18目和36目之间，细料的粒度在36目一下；

步骤2.2：将大料、中料送入螺条式混合机，混合2-3分钟；

步骤2.3：将已称重的粘合剂送入混合机，混合8-10分钟；

步骤2.4：将细料融入混合机，混合8-15分钟。

利用罗茨风机经输送管道将大料、中料送入螺条式混合机。