[发明专利]一种高档涤纶面料的成型工艺

说明书

本发明公开一种高档涤纶面料的成型工艺，包括如下步骤：①利用两种功能型高聚物在熔融复合纺丝设备中加工成型出均衡型复合单丝纤维；所述熔融复合纺丝设备还包括有喷气管头，所述喷气管头上还形成有若干个叶片，高速流动的空气吹动所述若干个叶片以带动出模头呈旋转状态；②按照经纬排列将均衡型复合单丝分别作为经线和纬线，经过交织织造获得均衡型涤纶面料单层；③利用步骤①形成的均衡型复合单丝纤维在制成装置中成型出螺旋形纤维；④将步骤③成型获得的螺旋形纤维分别与两块步骤②成型的均衡型涤纶面料单层连接在一起。本发明确保了两种功能型高聚物在同一个位置比例的均匀性，提升了复合单丝纤维性能的稳定性，满足了高档织物的需求。

本发明专利申请是中国专利申请号201810619024.3的分案申请，原申请的申请号为201810619024.3，申请日为2018年06月15日，发明名称为一种均衡型涤纶面料及其成型工艺。

技术领域

本发明涉及新型纤维及复合材料制备技术，特别是涉及一种均衡型涤纶面料及其成型工艺。

背景技术

功能纤维、差别化纤维和高性能纤维的发展为传统纺织工业的技术创新，向高科技产业的转化创造了有利条件，为人类生活水平的提高做出了贡献。

功能纤维是指除一般纤维所具有的物理机械性能之外，还具有某种特殊功能的新型纤维，是满足某种特殊要求和用途的纤维，即纤维具有某种特定的物理和化学性质。虽然一般来说，常规化学纤维的产量基本能满足社会需求，然而其在性能上还有许多不足，不能满足消费者的需求，比如在服装纤维穿着过程生理的舒适性、人体运动过程的舒适性与方便性、安全性与耐久性及环境保护方面都需要对纤维的某些功能加以改进。

功能纤维一般是往高聚物中添加各种辅助的组分，然后再通过这些带有辅助组分的高聚物通过熔融纺丝成型，如图1所示，其为现有技术中的一种熔融纺丝设备，其具有左侧入料口91、中部入料口92以及右侧入料口93，三个入料口分别连接了一个供料机构，所述供料机构按照单位时间的供给量分别通过左侧通道94、中部通道95和右部通道96分别供给至混合腔97，然后由混合腔97下部的出模头形成复合单丝纤维，再经过卷绕和加弹之后得到功能纤维单丝。

但是，在上述现有技术中，虽然每个入料口都配置有一个供料机构，这个供料机构也确实可以准确实现单位时间往入料口供入相应份额的高聚物，但是无论是左侧通道94、中部通道95还是右部通道96，其均是采用垂直管道，在重力的直接作用下，所述高聚物在通道中的流动速度并不是匀速的，使得进入到混合腔97内也无法始终保持一致，如此会让得到的复合单丝纤维在长度方向上的性能会存在一些差异，当然这种差异对于普通使用来说不会有较大影响，但是对于高档消费或者是特别丝线来说，对产品品质的影响就很明显了。

有鉴于此，本申请人苦心研究，遂有本案产生。

发明内容

本发明的主要目的在于提供一种均衡型涤纶面料，其采用均衡型复合单丝纤维交织织造而成，从而让整个涤纶面料在功能性上表现地更加均衡，满足高档面料的市场需求。

为解决此技术问题，本发明的技术方案是：

一种均衡型涤纶面料，其中，所述均衡型涤纶面料由经线和纬线交织织造而成，所述经线和纬线均为均衡型复合单丝纤维，所述均衡型复合单丝纤维由两种功能型高聚物通过熔融复合纺丝设备纺丝加工而成；

所述熔融复合纺丝设备具有左侧入料口、右侧入料口以及混合腔，所述混合腔下部设置有出模头，所述左侧入料口通过左侧通道与混合腔相连通，所述右侧入料口通过右侧通道与混合腔相连通，所述左侧通道与水平面之间的夹角随着左侧通道与左侧入料口之间距离的不断增加而不断变小，所述右侧通道与水平面之间的夹角随着右侧通道与右侧入料口之间距离的不断增加而不断变小。