[发明专利]一种用于切割玻璃基板的切割机及玻璃基板的切割方法

说明书

本发明提供一种用于切割玻璃基板的切割机及玻璃基板的切割方法，切割机包括：轮刀滑道、轮刀、两个承载平台以及相互垂直连接的承载平台水平滑道和承载平台垂直滑道；轮刀滑道与承载平台水平滑道相互平行设置，且轮刀可滑动的设置在轮刀滑道中；在两个承载平台中，第一承载平台位于第二承载平台的上方，且第一承载平台可绕承载平台水平滑道转动以及可沿承载平台水平滑道移动的固定在承载平台水平滑道上，第二承载平台可沿承载平台垂直滑道移动的固定在承载平台垂直滑道上；在第一承载平台的下表面固定有吸附装置。本发明在切割玻璃基板需要翻面时，可以节省人力，并避免人工操作玻璃基板翻面引发的玻璃基板破碎的风险。

技术领域

本发明涉及显示技术领域，尤其涉及一种用于切割玻璃基板的切割机及玻璃基板的切割方法。

背景技术

在制备显示面板时，涉及到cell beol(back-end-of-line)制程(即后段制程)，即将一个较大的玻璃基板(长为1.8m，宽为1.5m)切割成4个相同大小的玻璃块，再将该玻璃块又切割成50～80个玻璃片。由于一些玻璃基板在存放或者运输过程中，边角会出现残缺破损的情形。对于完整良好的玻璃基板，可以采用线上机台自动切割的方式进行切割，但是对于边角有残缺破损的玻璃基板，需要采取人工操作的方式进行切割。这里，通过人工操作的方式进行切割，是通过人工操控操作机台，通过操作机台控制轮刀在玻璃基板上移动，从而进行切割。

通过人工操作方式对玻璃基板进行切割时，需要对玻璃基板正反两面都进行切割，例如，将玻璃基板的正面切割完成之后，还需要完全通过人工手动将玻璃基板进行翻面后，再对玻璃基板的反面进行切割。在对玻璃基板的正面与反面进行切割时，操作机台上分别对应不同的操作界面，在玻璃基板正面的切割完成之后，再在操作机台上切换操作界面，实现玻璃基板反面的切割。由于是通过人工来切换操作界面，有时候会出现操作界面误切换的风险，造成切割后的玻璃基板不符合要求，从而成为报废品。

在对玻璃基板进行手动翻面过程中，人员利用简易托盘承载玻璃基板，完成翻面，该过程中造成玻璃基板碎片风险高。

由于上述风险存在，会给显示面板的生产企业造成较大的经济损失。

发明内容

为解决上述技术问题，本发明提供一种用于切割玻璃基板的切割机及玻璃基板的切割方法，在切割玻璃基板需要翻面时，可以节省人力，并避免人工操作玻璃基板翻面引发的玻璃基板破碎的风险。

本发明提供的一种用于切割玻璃基板的切割机，包括：轮刀滑道、轮刀、两个承载平台以及相互垂直连接的承载平台水平滑道和承载平台垂直滑道；

所述轮刀滑道与所述承载平台水平滑道相互平行设置，且所述轮刀可滑动的设置在所述轮刀滑道中；

在所述两个承载平台中，第一承载平台位于第二承载平台的上方，且所述第一承载平台可绕所述承载平台水平滑道转动以及可沿所述承载平台水平滑道移动的固定在所述承载平台水平滑道上，所述第二承载平台可沿所述承载平台垂直滑道移动的固定在所述承载平台垂直滑道上；

在所述第一承载平台的下表面固定有吸附装置。

优选地，所述轮刀上设置有CCD相机；

所述用于切割玻璃基板的切割机还包括与所述CCD相机通讯连接的显示装置，所述显示装置用于通过所述CCD相机观测所述第一承载平台或者所述第二承载平台上的待切割的玻璃基板。

优选地，还包括有操作平台，所述操作平台用于发送控制命令至所述轮刀滑道；

所述轮刀滑道，用于根据所述操作平台发送的控制命令，控制所述轮刀移动，对待切割的玻璃基板进行切割。

优选地，所述操作平台设置有第一操作界面和第二操作界面；所述玻璃基板第一面包含有多个第一对位标记，所述玻璃基板第二面包含有多个第二对位标记；