[发明专利]背光模组制造方法

说明书

本发明属于背光模组制造技术领域，尤其涉及一种背光模组制造方法，包括：提供导光板原料，导光板原料包括导光层和粘接导光层的胶层；对导光板原料的导光层进行切割以获得导光板且导光板粘接于胶层上；提供反射板原料和遮光板原料；将反射板原料和遮光板原料分别粘接导光板上和胶层上以获得组合模组；将组合模组进行切割以获得背光模组。由于切割组合模组时，导光板相对于遮光板原料和反射板原料位置固定，那么切割出的背光模组的导光板相对于反射板和遮光板位置精准，每一个背光模组一致性好，每个背光模组具有较高的质量，本发明的背光模组制造方法易于实现，能够获得较高质量的背光模组，同时采用该方法能够提高了背光模组的生产效率和良品率。

技术领域

本发明属于背光模组制造技术领域，尤其涉及一种背光模组制造方法。

背景技术

笔记本键盘背光模组组成材料为：遮光板，导光板和反射板。遮光板需先在遮光板原料的上表面刷白油，在白油表面再覆盖一层黑油，然后在其下表面刷水胶，再用刀模切割出单片遮光板的外形。反射板需先在反射板原料的下表面刷黑油，在其上表面刷水胶，·再用刀模切割出单片反射板的外形。导光板原料则直接用刀模切割单片导光板的外形。同时遮光板和反射板外形相同，导光板外形小于遮光板和反射板。遮光板、导光板和反射板组装时，先将导光板夹在遮光板和反射板中间，由于遮光板和反射板的表面均有水胶，通过水胶的黏合作用，遮光板和反射板将导光板包住在遮光板和反射板之间，使遮光板、反射板和导光板粘接为一个整体，遮光板、导光板和反射板组装成背光模组。

上述的加工过程中，遮光板需单片切割成型，导光板需单片切割成型，反射板也需单片切割成型，再通过人工将遮光板、导光板和反射板组装在一起，并遮光板、导光板和反射板经过定位工具定位后再将其组装成一整体。该加工过程复杂，人工操作效率低下，且导致背光模组的不良率高。

发明内容

本发明的目的在于提供一种背光模组制造方法，旨在解决现有技术中的背光模组的生产过程效率低下且不良率高的技术问题

为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：一种背光模组制造方法，包括：

S10：提供导光板原料，所述导光板原料包括导光层和粘接所述导光层的胶层；

S20：对所述导光板原料的导光层进行切割，使得所述导光板层形成粘接于所述胶层上的若干个导光板和废料板；

S30：分离所述废料板和胶层并对所述废料板进行回收清理，以得到只粘接有若干个所述导光板的所述胶层；

S40：提供反射板原料和遮光板原料，并将所述反射板原料输送至各所述导光板的上方以及将所述遮光板原料输送至所述胶层的下方；

S50：将所述反射板原料和所述遮光板原料分别粘接于所述导光板上和所述胶层上形成组合模组；

S60：对应在每个所述导光板的区域上，将所述组合模组切割形成若干个包括所述导光板以及位于所述导光板上方的反射板和所述胶层下方的遮光板的背光模组。进一步地，在所述步骤S10之后和所述步骤S20之前还包括以下步骤：

S11：对所述导光板原料进行整平处理。

进一步地，在所述步骤S10之后和所述步骤S20之前还包括以下步骤：

S12：在所述导光层上压印网点。

进一步地，所述步骤S50具体包括以下步骤：

S51：对所述反射板原料和所述遮光板原料进行整平处理；

S52：将所述反射板原料和所述遮光板原料分别初步地对齐压合于所述导光板上和所述胶层上；

S53：将所述反射原料板和所述遮光板原料分别热压于所述导光板上和所述胶层上。