[发明专利]用于防渗漏的塑性混凝土及其制备方法

说明书

本发明公开了一种用于防渗漏的塑形混凝土及其制备方法，包括以下重量份组分制备而成：水泥23份、杜拉纤维0.2份、发泡剂0.1份、萘系减水剂0.5份、水20份、塑性调节剂0.2份、石膏15份、活性掺合液10份、活性炭0.2份、陶沙35份、以及碎石5份；步骤一、将发泡剂与水搅拌，然后加入萘系减水剂搅拌均匀，加入水泥和碎石搅拌均匀，加入塑性调节剂混合均匀、加入杜拉纤维和陶沙搅拌均匀得到混合物；步骤二、将活性掺合液与石膏和活性炭预先搅拌均匀，并置于1.05MPa、120℃条件下处理30min，再加入到步骤一中的混合物中并搅拌均匀，即得混凝土。本发明具有提高混凝土的抗渗性能和塑形性能的有益效果。

技术领域

本发明涉及混凝土领域。更具体地说，本发明涉及一种用于防渗漏的塑性混凝土及其制备方法。

背景技术

在堤坝工程、海岸工程、基础防渗工程、高层房屋建设中普通刚性混凝土防渗墙被广泛应用，但普通刚性混凝土防渗墙存在一些难以解决的缺点：第一，刚性混凝土防渗墙的弹性模量远高于周围地基的弹性模量，导致墙体内部应力集中，容易产生开裂，降低防渗效果；第二，刚性混凝土防渗墙与周围土体的不均匀沉降、第三、保温性能不够，使得在寒冷的冬季，房屋内开启空调后，热量流失快，不利于环保节能、第四、外界风吹雨淋、四季变幻，混凝土损失严重。

为了解决普通刚性混凝土防渗墙的上述问题，塑性混凝土防渗墙应运而生。塑性混凝土弹性模量低，极限变形大，塑性强，能较好的适应地基应力变化，适应周围土体变形、地基变形的性能，大大减小了墙体内应力，避免墙体开裂，但是，塑性混凝土流动性和抗渗性较差。通过大量掺入粉煤灰可以有效的提供混凝土的流动性和抗渗性，但是会降低混凝土的粘结能力和强度，影响防渗墙的早起施工。因此，提供一种和易性好、早期强度高、抗渗能力强的塑性混凝土具有重要的意义。

发明内容

本发明的一个目的是解决至少上述问题，并提供至少后面将说明的优点。

本发明还有一个目的是提供一种用于防渗漏的塑性混凝土及其制备方法，提高混凝土的抗渗性能和塑形性能。

为了实现根据本发明的这些目的和其它优点，提供了一种用于防渗漏的塑性混凝土，包括以下重量份组分制备而成：

水泥23份、杜拉纤维0.2份、发泡剂0.1份、萘系减水剂0.5份、水20份、塑性调节剂0.2份、石膏15份、活性掺合液10份、活性炭0.2份、陶沙35份、以及碎石5份；

其中，塑性调节剂由贝壳粉20份、蔗渣浆50份、沥青8份、以及硅胶5份制备而成；

活性掺合液由微孔陶瓷10份、海绵12份、炭化稻壳6份、甘油15份、氯化钠3份、水5份、以及硬脂酰乳酸钙0.5份制备而成。

优选的是，塑性调节剂的制备方法具体为：将贝壳粉与蔗渣浆于80℃条件下搅拌均匀，加入到熔化状态下的沥青中混合均匀，冷却至80℃以下后，置于1.05 MPa、120℃条件下处理30 min，加入到熔化状态下的硅胶中混合均匀，冷却至30℃以下后，置于4～6℃条件下冷藏15～20 h即得塑性调节剂。

优选的是，活性掺合液的制备方法具体为：将微孔陶瓷粉碎至颗粒粒径小于1 mm，海绵粉碎至颗粒粒径小于2 mm、以及炭化稻壳分别粉碎至颗粒粒径小于0.5 mm，然后将粉碎后的微孔陶瓷与甘油先于80KHz、60℃条件下超声处理40 min，加入粉碎后的海绵和炭化稻壳，搅拌均匀，加入氯化钠、水、以及硬脂酰乳酸钙于500 rpm搅拌20 min，得到混合液，将电流的正极和负极间隔放入混合液中，通电10 min，正极和负极之间的电压为12 V，即得活性掺合液。

优选的是，贝壳粉的颗粒粒径小于25 μm，碎石的颗粒粒径为小于5 mm。

优选的是，沥青的熔化温度为500℃，硅胶的熔化温度为400℃。

优选的是，包括：