[发明专利]一种磷铜制造中心的熔铸工艺

权利要求书

1.一种磷铜制造中心的熔铸工艺，其特征在于，包括以下步骤：

步骤1，用天车上的铁夹将铜料夹紧，然后天车运动到熔化炉上方对铜料预热5-15分钟；

步骤2，将预热后的铜料以30-100mm/秒的速度放入熔化炉内进行加热熔化，所述熔化炉内的温度为1120℃-1135℃；

步骤3，每1kg铜料与4-5g磷含量为13.5％-15.0％磷铜合金搭配熔化，将磷铜合金放在炉盖上预热2-3分钟，然后将磷铜合金放入熔化炉内进行熔化，熔化后的铜水送到保温炉进行保温，保温炉的温度为1090℃-1130℃；

步骤4，在熔化炉内的铜水表面使用80mm-150mm的木炭覆盖，在保温炉内的铜水表面使用80mm-120mm的鳞片石墨覆盖；

步骤5，将保温炉内的铜水送到上引炉，并使用上引连铸法将上引炉内的铜水冷却结晶为磷铜棒，上引炉内的温度为1090℃-1130℃，进水温度≤35℃，结晶出水温度≤40℃，牵引速度≤300mm/min；

步骤6，将上引结晶所得到的磷铜棒放到矫直机上压直，然后剪切成2.8±0.01m的磷铜棒。

2.根据权利要求1所述的一种磷铜制造中心的熔铸工艺，其特征在于，每一个熔化炉和保温炉在每一个小时取铜水倒入φ30×25mm的柱开石墨杯定型，所倒入的铜水与石墨杯口平齐，待铜水冷却定型后使用光谱仪对铜坯进行杂质检测，如果杂质含量≤0.035％熔化炉或保温炉内的铜水合格，可以继续生产，否则为熔化炉或保温炉内的铜水杂质超标，需要进行清渣处理。

3.根据权利要求1所述的一种磷铜制造中心的熔铸工艺，其特征在于，每一个小时对每一条生产线所生产出来的磷铜棒进行检测一次，在每一条生产线上取一条磷铜棒剪切一个长度为25mm的样品，并使用光谱仪对样品的杂质进行检测，如果样品中的杂质含量≤0.035％，则样品合格，生产该样品的生产线可以继续生产；如果样品中的杂质含量≥0.035％，则样品不合格，生产该样品的生产线需要对熔化炉和保温炉清渣后才可以继续生产。

4.根据权利要求3所述的一种磷铜制造中心的熔铸工艺，其特征在于，把磷铜合金放入熔化炉5分钟后，在熔化炉内取铜水倒入φ30×25mm的石墨杯内，铜水与杯口平齐，待石墨杯内的铜坯冷却定型后，使用光谱仪对铜坯进行磷含量检测，当检测到磷含量＜0.040％时，需要再向熔化炉内加入磷铜合金，并在加入磷铜合金5分钟后再次取样进行检测，直到磷含量在0.040％-0.065％的范围之内才可进行生产；当光谱仪检测到铜坯的磷含量在0.040％-0.065％的范围时，熔化炉可以直接进行生产；当光谱仪检测到铜坯的磷铜含量＞0.065％时，需要向熔化炉内加入铜料，加入铜料5分钟后再次取样检测，直到磷含量在0.040％-0.065％的范围之内才可进行生产。

5.根据权利要求2或3所述的一种磷铜制造中心的熔铸工艺，其特征在于，对熔化炉或保温炉进行清渣处理包括：

当熔化炉或保温炉内的锡或铅含量超标时，则将炉内的铜水抽掉100-200mm，然后向炉内加入铜米或电解铜进行熔化；

当熔化炉内或保温炉内的其他杂质含量超标时，则向铜水中加入稻草灰、硼砂或木炭。

6.根据权利要求1所述的一种磷铜制造中心的熔铸工艺，其特征在于，对在熔铸过程中产生的炉渣进行分类，表面干净炉渣的为可回炉紫铜、表面沾有木炭或鳞片石墨的炉渣为紫铜渣和杂质超标的炉渣为废紫铜：

可回炉紫铜回收：与铜料搭配使用，重新投入生产；

紫铜渣回收：对紫铜渣进行研磨，用石磨将紫铜渣碾碎，使紫铜渣表面的木炭和鳞片石墨分离出来，将研磨后得到的铜碎进行清洗，清洗干净铜碎为清洗回炉料，将用于清洗的水进行沉淀所得到铜渣为紫铜泥沉淀渣，将清洗回炉料进行重新进行熔炼并铸成铜锭，在熔炼清洗回炉料过程中产生的炉渣与紫铜泥沉淀渣均作废处理；

废紫铜直接作废处理，不再回收。