[发明专利]一种磷铜制造中心的熔铸工艺

说明书

本发明公开了一种磷铜制造中心的熔铸工艺，包括以下步骤：用天车上的铁夹将铜料夹紧，然后天车运动到熔化炉上方对铜料预热；将预热后的铜料放入熔化炉内进行加热熔化；每1kg铜料与4‑5g磷铜合金搭配熔化，将磷铜合金放在炉盖上预热，然后将磷铜合金放入熔化炉内进行熔化，熔化后的铜水送到保温炉进行保温；在熔化炉内的铜水表面使用木炭覆盖，在保温炉内的铜水表面使用鳞片石墨覆盖；将保温炉内的铜水送到上引炉，并冷却结晶为磷铜棒；将所得到的磷铜棒放到矫直机上压直，然后剪切成2.8±0.01m的磷铜棒；本发明可以减少预热需要消耗的能源，利用熔化炉上方的余热，免除将铜料从预热炉运送到熔体炉的工序，提高生产效率。

技术领域

本发明涉及磷铜制造领域，尤其涉及一种磷铜制造中心的熔铸工艺。

背景技术

磷铜阳极是一种以球状、粒状或板状的磷铜作为电镀阳极材料，并被广泛地应用于印制电路板、五金、装饰等行业，要把铜原料铸造为球状、粒状或板状需要将铜原料先熔为铜水，然后加入磷铜合金来调整铜水中的含磷量，再铸造成各种形状，但是由于铜原料中有的是回收铜，表面存在水分，无法直接投入到熔化炉内，现有技术需要将铜放到预热炉中先预热，然后从预热炉中取出再投入熔化炉内进行熔化，这样不仅能耗高，且工序复杂，增加生产的成本。

发明内容

本发明的目的在于提出一种磷铜制造中心的熔铸工艺，以解决上述问题。

为达此目的，本发明采用以下技术方案：

一种磷铜制造中心的熔铸工艺，包括以下步骤：

步骤1，用天车上的铁夹将铜料夹紧，然后天车运动到熔化炉上方对铜料预热5-15分钟；

步骤2，将预热后的铜料以30-100mm/秒的速度放入熔化炉内进行加热熔化，所述熔化炉内的温度为1120℃-1135℃；

步骤3，每1kg铜料与4-5g磷含量为13.5％-15.0％磷铜合金搭配熔化，将磷铜合金放在炉盖上预热2-3分钟，然后将磷铜合金放入熔化炉内进行熔化，熔化后的铜水送到保温炉进行保温，保温炉的温度为1090℃-1130℃；

步骤4，在熔化炉内的铜水表面使用80mm-150mm的木炭覆盖，在保温炉内的铜水表面使用80mm-120mm的鳞片石墨覆盖；

步骤5，将保温炉内的铜水送到上引炉，并使用上引连铸法将上引炉内的铜水冷却结晶为磷铜棒，上引炉内的温度为1090℃-1130℃，进水温度≤35℃，结晶出水温度≤40℃，牵引速度≤300mm/min；

步骤6，将上引结晶所得到的磷铜棒放到矫直机上压直，然后剪切成2.8±0.01m的磷铜棒。

每一个熔化炉和保温炉在每一个小时取铜水倒入φ30×25mm的柱开石墨杯定型，所倒入的铜水与石墨杯口平齐，待铜水冷却定型后使用光谱仪对铜坯进行杂质检测，如果杂质含量≤0.035％熔化炉或保温炉内的铜水合格，可以继续生产，否则为熔化炉或保温炉内的铜水杂质超标，需要进行清渣处理。

每一个小时对每一条生产线所生产出来的磷铜棒进行检测一次，在每一条生产线上取一条磷铜棒剪切一个长度为25mm的样品，并使用光谱仪对样品的杂质进行检测，如果样品中的杂质含量≤0.035％，则样品合格，生产该样品的生产线可以继续生产；如果样品中的杂质含量≥0.035％，则样品不合格，生产该样品的生产线需要对熔化炉和保温炉清渣后才可以继续生产。