[发明专利]一种小直径光纤及其制备方法

说明书

本发明公开了一种小直径光纤及其制备方法，该小直径光纤包括玻璃芯层、包裹于该玻璃芯层的外周壁的玻璃包层、包裹于该玻璃包层的外周壁的第一涂覆层、以及包裹于该第一涂覆层的外周壁的第二涂覆层，该第二涂覆层的直径为195～205μm。该小直径光纤的直径等于该第二涂覆层的直径，为195～205μm，远小于现有的普通光纤的直径。如此，在光纤成缆过程中，在使用相同尺寸光缆护套的前提下，采用该小直径光纤相比普通光纤，光缆护套内的光纤容量可增加至少50％，从而使得光缆总体传输容量增加至少50％。总而言之，采用该小直径光纤可以有效提高管路使用效率、节约管道空间资源、降低光缆敷设成本，充分提高单位截面积内光纤芯数以增加光缆容量和信号的传输量。

技术领域

本发明涉及光纤技术领域，具体涉及一种小直径光纤及其制备方法。

背景技术

近几年，伴随着全球光通信市场的回暖，我国光纤光缆产业迎来新一轮的发展。在市场规模不断扩大的同时，我国光纤光缆产业的整体实力正在快速提升。中国光纤光缆市场已经占据全球半壁江山。中国企业将彻底改变全球光纤光缆产业格局，在全球光纤光缆产业中扮演者更加重要的角色。

随着互联网建设与农村宽带建设在全球范围内的不断开展，全球光纤光缆的需求量仍在保持一定的增长幅度，尤其受到中国总体需求量不断提升的带动影响，未来全球光纤光缆前景仍向好。根据目前光纤光缆发展的状况以及未来各主要国家行业政策情况，预计未来若干年内，光纤光缆供给和需求量将保持稳定的增长，增长率在15％左右。到2022年，全球光纤光缆的需求量将达到9.83亿芯公里。

随着光纤通信方式快速替代传统电信号的传输方式，光通信网络的建设逐步进入细分应用场景。在个别空间极为狭小的使用环境中，管路资源及空间资源极为有限，且该类使用条件下不具备检修条件及后续更换基础。

在这种使用场景下，在光缆的生产过程中，在现有尺寸的护套情况下，为了提高管路的使用效率、增加光纤容量、增加信号的传输量，我们亟需一种截面尺寸更小的也就是直径更小的光纤。

发明内容

本发明要解决的技术问题在于，针对现有技术存在的上述缺点，提供一种小直径光纤，所述小直径光纤的截面尺寸也即直径远小于现有普通光纤的直径，因此，采用所述小直径光纤可以有效提高管路使用效率、节约管道空间资源、降低光缆敷设成本，充分提高单位截面积内光纤芯数以增加光缆容量和信号的传输量。

为解决上述技术问题，本发明提供了一种小直径光纤，所述小直径光纤包括玻璃芯层、包裹于所述玻璃芯层的外周壁的玻璃包层、包裹于所述玻璃包层的外周壁的第一涂覆层、以及包裹于所述第一涂覆层的外周壁的第二涂覆层，所述第二涂覆层的直径为195～205μm。

在上述小直径光纤中，所述小直径光纤的直径等于所述第二涂覆层的直径，为195～205μm，这一值远小于现有的普通光纤的直径(通常是245μm)。如此，在光纤成缆过程中，在使用相同尺寸光缆护套的前提下，采用所述小直径光纤相比普通光纤，光缆护套内的光纤容量可增加至少50％，从而使得光缆总体传输容量增加至少50％。总而言之，采用所述小直径光纤可以有效提高管路使用效率、节约管道空间资源、降低光缆敷设成本，充分提高单位截面积内光纤芯数以增加光缆容量和信号的传输量。

在本发明提供的小直径光纤中，所述玻璃芯层的直径为8～65μm。

在本发明提供的小直径光纤中，所述玻璃包层的直径为124～126μm。相比现有的普通光纤，所述小直径光纤的所述玻璃包层的直径并没有减小，那么，所述第一涂覆层和所述第二涂覆层的总体积相比现有的普通光纤则要小得多，也就是说，制备所述小直径光纤的涂料用量相比现有的普通光纤可以减少至少45％，大大降低了制造成本。

在本发明提供的小直径光纤中，所述第一涂覆层的直径为150～170μm。

本发明还提供了一种制备上述小直径光纤的方法，所述方法包括如下步骤：