[发明专利]悬索桥主索鞍隔板的焊接方法

权利要求书

1.一种悬索桥主索鞍隔板的焊接方法，其特征在于，所述方法包括：

在主索鞍的鞍槽的底部的中间开设平行的两道等腰梯形焊接槽，所述两道等腰梯形焊接槽均沿所述鞍槽的延伸方向延伸；

采用第一焊接方式分别在所述两道等腰梯形焊接槽中焊接第一隔板，所述第一焊接方式包括：

在所述等腰梯形焊接槽中放置所述第一隔板，所述第一隔板紧贴所述等腰梯形焊接槽的底部，所述第一隔板的厚度与所述等腰梯形焊接槽的横截面的上底长度相同，所述第一隔板将所述等腰梯形焊接槽分隔为位于所述第一隔板的一侧的第一部分和位于所述第一隔板的另一侧的第二部分；

分别在所述第一部分和所述第二部分中形成第一焊道、第二焊道和第三焊道，其中，所述第一焊道形成在所述第一部分或所述第二部分的底部，所述第二焊道形成在所述第一焊道的正上方且紧贴所述第一隔板，所述第三焊道形成在所述第二焊道和所述等腰梯形焊接槽的侧壁之间，以填满所述第一部分或所述第二部分，所述第一焊道、所述第二焊道和所述第三焊道均沿所述鞍槽的延伸方向延伸；

采用第二焊接方式在所述鞍槽的底部的两侧的每个台阶上分别焊接第二隔板，每个所述台阶均具有竖直侧壁和水平侧壁，所述第二焊接方式包括：

在所述台阶上放置所述第二隔板，所述第二隔板的板面与所述第一隔板平行，所述第二隔板的一侧紧贴所述台阶的竖直侧壁，所述第二隔板与所述台阶的水平侧壁之间形成有单边坡口；

在所述单边坡口中形成第四焊道、第五焊道和第六焊道，其中，所述第四焊道形成在所述单边坡口的底部，所述第五焊道紧贴所述第四焊道形成在所述水平侧壁上，所述第六焊道形成在所述第四焊道和所述第五焊道上，以填满所述单边坡口，所述第四焊道、所述第五焊道和所述第六焊道均沿所述鞍槽的延伸方向延伸，

在形成所述第一焊道、所述第二焊道、所述第三焊道、所述第四焊道、所述第五焊道和所述第六焊道时，焊丝与焊枪的夹角为35°，

所采用的保护气为氩气和二氧化碳的混合气体，氩气与二氧化碳的体积比为82∶18，保护气的流量为25L/min，所述焊丝为碳钢氩弧焊丝，所述焊丝的型号为ER50-6。

2.根据权利要求1所述的焊接方法，其特征在于，在所述采用第一焊接方式分别在所述两道等腰梯形焊接槽中焊接第一隔板之前，所述方法还包括：

在焊接工作台上放置焊枪导轨，所述焊枪导轨位于所述鞍槽的一端，所述焊枪导轨包括两两垂直的第一导轨、第二导轨和第三导轨，其中，所述第一导轨固定在所述焊接工作台上，且所述第一导轨平行于所述鞍槽的对称轴，所述第二导轨的一端垂直设置在所述第一导轨上，所述第二导轨能够沿所述第一导轨滑动，所述第三导轨滑动设置在所述第二导轨上，所述第三导轨能够沿所述第二导轨滑动，所述第三导轨沿所述鞍槽的宽度方向延伸，焊枪设置在所述第三导轨上，所述焊枪能够沿所述第三导轨滑动。

3.根据权利要求1所述的焊接方法，其特征在于，在所述单边坡口中形成第四焊道、第五焊道和第六焊道之后，所述方法还包括：

对所述第一部分、第二部分和所述单边坡口中形成的焊缝进行打磨。

4.根据权利要求1～3任一项所述的焊接方法，其特征在于，在形成所述第一焊道和所述第四焊道时，焊接电流为200A～240A，焊接电压为22V～26V。

5.根据权利要求4所述的焊接方法，其特征在于，在形成所述第二焊道、所述第三焊道、所述第五焊道和所述第六焊道时，焊接电流为220A～260A，焊接电压为24V～28V。

6.根据权利要求1～3任一项所述的焊接方法，其特征在于，在形成所述第一焊道、所述第二焊道、所述第三焊道、所述第四焊道、所述第五焊道和所述第六焊道时的焊接速度均为35cm/min～45cm/min。