[发明专利]一种节能型密闭无水涂覆工艺系统

说明书

本发明涉及一种节能型密闭无水涂覆工艺系统，所述节能型密闭无水涂覆工艺系统包括二氧化碳气罐、循环混合罐、分离式热管、压缩机、低温冷却室、涂料供应管、涂料混合室、涂覆室和二氧化碳回收罐、第一节能管和第二节能管。本发明采用超临界液态二氧化碳作为涂覆载体，其对有机涂料具有较强的可溶解性，还具有低粘度、易扩散的特点，有助于溶解混合溶液向固体基质的渗透。二氧化碳分别以气态和液态的形式在各个装置和管道中循环，通过气态和液态二氧化碳之间的重复转换对待涂器件进行涂覆处理，并且回收二氧化碳气化产生的冷量来实现节能。

技术领域

本发明涉及喷涂领域，具体地，涉及一种节能型密闭无水涂覆工艺系统。

背景技术

喷涂广泛运用于电子元件表面涂覆、家具涂装等行业。涂料中含有一定比例的溶剂，喷涂作业中还需要添加稀释剂，因而在喷涂、流平及干燥过程中会产生大量的挥发性有机物，其中含苯有机物毒性很大，不仅对操作工人的身体造成直接危害，同时也污染了周围的大气环境。虽然颜料在涂料中所占的比例很小，进入废气中也很少，但是因其有很强的着色能力，造成废气的颗粒带有颜色；作为涂料的溶剂具有挥发性，挥发到空气中，是喷涂废气中的主要污染物。

为了减少废气的排放和其对人体的危害，很有必要设计一种节能环保、工艺简单的涂覆工艺系统。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种节能型密闭无水涂覆工艺系统。

本发明采用超临界液态二氧化碳作为涂覆载体，其对有机涂料具有较强的可溶解性，还具有低粘度、易扩散的特点，有助于溶解混合溶液向固体基质的渗透。二氧化碳分别以气态和液态的形式在各个装置和管道中循环，通过气态和液态二氧化碳之间的重复转换对待涂器件进行涂覆处理，并且回收二氧化碳气化产生的冷量来实现节能。

为实现上述目的，本发明采用如下技术方案：

一种节能型密闭无水涂覆工艺系统，所述节能型密闭无水涂覆工艺系统包括二氧化碳气罐、循环混合罐、分离式热管、压缩机、低温冷却室、涂料供应管、涂料混合室、涂覆室和二氧化碳回收罐，

所述分离式热管包括分离式热管热端和分离式热管冷端，所述分离式热管热端和分离式热管冷端通过第一节能管和第二节能管相连通并形成回路，所述分离式热管冷端设置于所述涂覆室内；

所述二氧化碳气罐、压缩机、低温冷却室、涂料混合室、涂覆室、二氧化碳回收罐和循环混合罐依次相连通，所述涂料供应管与涂料混合室相连通；所述分离式热管冷端设置于二氧化碳气罐和压缩机相连通的管道上；

所述循环混合罐设置于二氧化碳气罐与分离式热管冷端相连通的管道上并与两者相连通，或，所述循环混合罐设置于压缩机与低温冷却室相连通的管道上并与两者相连通。

在本发明中，二氧化碳回收罐中的气态二氧化碳与二氧化碳气罐输进系统的二氧化碳在循环混合罐中混合，进而实现二氧化碳回收循环再用。二氧化碳回收罐中的气态二氧化碳还可与经过压缩机提压后的二氧化碳在循环混合罐中混合，在高压条件下实现二氧化碳回收再用。本发明采用分离式热管将涂覆室内因液态二氧化碳气化产生的冷量回收，并对压缩机进口前的气态二氧化碳进行降温冷却，降低压缩机气态二氧化碳的出口温度，提高能源利用效率。

作为一种优选的技术方案，所述循环混合罐设置于二氧化碳气罐与分离式热管冷端相连通的管道上并与两者相连通。

作为另一种优选的技术方案，所述循环混合罐和二氧化碳气罐之间设置有第一止回阀，所述压缩机与低温冷却室之间设置有第二止回阀。

优选地，所述循环混合罐设置于压缩机与低温冷却室相连通的管道上并与两者相连通。

优选地，所述分离式热管热端与压缩机之间设置有第一止回阀，所述压缩机与循环混合罐之间设置有第二止回阀。