[发明专利]铝壳加工工艺及成型设备

说明书

本发明公开一种铝壳加工工艺，该铝壳加工工艺包括提供独立设置的前序拉伸设备和后序拉伸设备；根据铝壳产品的高度，在前序拉伸设备上设置第一数量的前序拉伸模具和在后序拉伸设备上设置第二数量的后序拉伸模具，并设置各前序拉伸模具和各后序拉伸模具的拉伸高度；将铝壳原料置于前序拉伸设备上，按照前序拉伸顺序依次在各前序拉伸模具中对铝壳原料进行拉伸，以形成初级拉伸铝壳；将初级拉伸铝壳转移至后序拉伸设备上，按照后序拉伸顺序依次在各后序拉伸模具中对初级拉伸铝壳进行拉伸，以在最后一次后序拉伸动作后达到预设的后序拉伸高度，形成铝壳产品。本发明铝壳加工工艺能够有效的提高铝壳生产效率。此外，本发明还公开一种铝壳成型。

技术领域

本发明涉及铝壳成型技术领域，具体涉及一种铝壳加工工艺及成型设备。

背景技术

液压机，一种利用液体静压力以加工金属、塑料及橡胶等制品的机械，其可完成薄板拉伸及塑料制品成型等工序。液压机利用帕斯卡定理，将液体压强转换为拉伸上模的冲头做上下运动的机械能，从而完成铝壳的拉伸动作。具体为，液压泵将液压油注入至液压缸上腔内，活塞在液压油的压力作用下促使活塞杆向下运动，活塞杆则带动冲头对铝壳进行拉伸，同时，液压缸下腔内的液压油回流至油箱内；在拉伸完成后，液压泵将液压油注入至液压缸下腔内，活塞在压力作用下促使活塞杆向上运动，以实现冲头的复位，同时，液压缸上腔内的液压油回流至油箱内。

现有技术中，铝壳一般通过液压机上设置的各拉伸模具依次拉伸成型。而其上设置的拉伸模具的数量及拉伸高度，需根据客户要求的铝壳产品的高度进行设置；若客户要求的产品的高度较高，则对应设置的拉伸模具的数量及拉伸高度亦相应增加。而液压机的运行速度与液压油的流量成正比，当液压机向下运动时，由于拉伸模具数量的增加，导致液压机负载变大，为保证液压泵不超载需降低液压油的流量，即降低液压机的运行速度。同时，使用的传统液压机本身的运行速度存在着较慢的缺陷。如此，由于拉伸模具数量的增加，将导致液压机整体的运行速度下降，从而影响铝壳产品的生产效率。

发明内容

本发明的主要目的在于提出一种铝壳加工工艺，以解决现有技术中铝壳加工效率相对较低的技术问题。

为解决上述技术问题，本发明提出一种铝壳加工工艺，该铝壳加工工艺包括：提供独立设置的前序拉伸设备和后序拉伸设备；根据铝壳产品的高度，在前序拉伸设备上设置第一数量的前序拉伸模具和在后序拉伸设备上设置第二数量的后序拉伸模具，并设置各前序拉伸模具和各后序拉伸模具的拉伸高度；将铝壳原料置于前序拉伸设备上，按照前序拉伸顺序依次在各前序拉伸模具中对铝壳原料进行拉伸，以在最后一次前序拉伸动作后达到预设的前序拉伸高度，形成初级拉伸铝壳；将初级拉伸铝壳转移至后序拉伸设备上，按照后序拉伸顺序依次在各后序拉伸模具中对初级拉伸铝壳进行拉伸，以在最后一次后序拉伸动作后达到预设的后序拉伸高度，形成铝壳产品。

优选地，所述按照前序拉伸顺序依次在各前序拉伸模具中对铝壳原料进行拉伸包括：按照前序拉伸顺序，先将铝壳原料放置在位于前序拉伸顺序最前端的前序拉伸模具中进行拉伸；将经过拉伸的铝壳原料转移至下一前序拉伸模具中进行再次拉伸，再次拉伸动作的拉伸高度大于前一次拉伸动作的拉伸高度；其中，通过送料机机械手在前序拉伸顺序中的前后两前序拉伸模具之间搬运经过拉伸的铝壳原料。

优选地，在所述最后一次后序拉伸动作后，还包括：将铝壳产品转移至清洁工位以对铝壳产品进行清洁。

优选地，在后序拉伸设备的每一拉伸工序中还包括：启动与后序拉伸模具的冷却管路连通的水冷机，以在进行后序拉伸动作时提供循环冷却水。

优选地，在所述最后一次后序拉伸动作后，还包括：将铝壳产品转移至剪切工位，以对铝壳产品进行粗切与精切处理。