[发明专利]一种搓齿成型工艺在审
申请号: | 201810681278.8 | 申请日: | 2018-06-27 |
公开(公告)号: | CN110640058A | 公开(公告)日: | 2020-01-03 |
发明(设计)人: | 杨俊立;沈成汉;唐锦雄;庾武林;查飞虎 | 申请(专利权)人: | 东莞诚兴五金制品有限公司 |
主分类号: | B21H3/06 | 分类号: | B21H3/06;B23P15/00 |
代理公司: | 44351 深圳市智圈知识产权代理事务所(普通合伙) | 代理人: | 韩绍君 |
地址: | 523000*** | 国省代码: | 广东;44 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 搓齿 搓杆 倒角 条齿 牙板 成型工艺 固定牙板 移动牙 毛坯 中段 成型 成形模具结构 金属纤维组织 产品使用 挤压成型 节省材料 力学性能 外观平整 线材原料 冷锻机 预成型 槽牙 产能 剪料 去除 直齿 模具 加工 | ||
1.一种搓齿成型工艺,其特征在于,包括以下步骤:
步骤A:线材原料冷锻成型为光钉毛坯;
步骤B:所述光钉毛坯在搓齿模具内搓杆部中段沟槽,然后搓杆部顶端倒角,最后搓六条齿成型。
2.如权利要求1所述的一种搓齿成型工艺,其特征在于,所述步骤A具体包括步骤A1:线材原料通过传送装置进入冷锻机床内,通过所述冷锻机床内的剪切装置将线材切割成一定长度的工件。
3.如权利要求1所述的一种搓齿成型工艺,其特征在于,所述步骤A具体包括步骤A2:所述工件通过送料装置送至一冲模具进行头部预成型,预成型后模座上移,所述一冲模具后退。
4.如权利要求3所述的一种搓齿成型工艺,其特征在于,所述步骤A具体包括步骤A3:所述工件进入二冲模具中,成型为所述光钉毛坯的工件。
5.如权利要求1所述的一种搓齿成型工艺,其特征在于,所述步骤B具体包括步骤B1:所述工件放入搓牙机的料仓,所述工件从所述料仓的下料滑道下滑,所述搓牙机内的推刀将所述工件推入搓槽牙板内,挡料板挡住所述下料滑道的出口,通过第一移动牙板上下移动,使得所述工件在所述搓槽牙板内完成搓杆部中段沟槽。
6.如权利要求5所述的一种搓齿成型工艺,其特征在于,所述步骤B具体包括步骤B11:在所述搓牙机内将所述搓槽牙板更换为搓倒角牙板。
7.如权利要求6所述的一种搓齿成型工艺,其特征在于,所述步骤B具体包括步骤B2:搓完杆部中段沟槽的所述工件放入搓牙机的料仓,所述工件从所述料仓通过所述下料滑道下滑,所述推刀将所述工件推入所述搓倒角牙板内,所述挡料板挡住所述下料滑道的出口;通过第二移动牙板上下移动,使得所述工件在所述搓倒角牙板内完成搓杆部顶端倒角。
8.如权利要求7所述的一种搓齿成型工艺,其特征在于,所述步骤B具体包括步骤B21:在所述搓牙机内将所述搓倒角牙板更换为搓齿牙板。
9.如权利要求8所述的一种搓齿成型工艺,其特征在于,所述步骤B具体包括步骤B3:将搓完杆部顶端倒角的所述工件放入搓牙机的料仓,所述工件从所述料仓通过所述下料滑道下滑,所述推刀将所述工件推入所述搓齿牙板内,所述挡料板挡住所述下料滑道的出口;通过第三移动牙板上下移动,使得所述工件在所述搓齿牙板内完成挤压成型6条齿。
10.如权利要求9所述的一种搓齿成型工艺,其特征在于,所述步骤B具体包括步骤B31:6条齿成型后的所述工件表面直齿端出现倒角形状,所述搓齿牙板的移动牙板逐步减少倒角角度和高度,将直齿两边材料挤压填补到之前的倒角缺陷,使6条齿的每条直齿外观平整。
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