[发明专利]一种搓齿成型工艺

说明书

本发明提供一种搓齿成型工艺，步骤A：线材原料在冷锻机内经过剪料、预成型，然后成型为光钉毛坯；步骤B：所述光钉毛坯在搓齿模具内搓杆部中段沟槽，然后搓杆部顶端倒角，最后搓六条齿成型；工件在搓槽牙板内搓杆部中段沟槽，工件在搓倒角牙板内搓杆部顶端的倒角，工件在搓齿牙板内挤压成型6条齿，搓齿牙板包括第三移动牙板和第三固定牙板，通过调整第三移动牙板与第三固定牙板之间的角度，使6条齿的每条直齿外观平整。本发明提供一种搓齿成型工艺，不用去除材料且不破坏金属纤维组织的成形模具结构，达到提高产品的外观和力学性能；使产品质量更稳定，节省材料和人工加工成本，以达到提高产品产能和提升产品使用性能。

技术领域

本发明属于模具制造领域，具体涉及一种搓齿成型工艺。

背景技术

本发明的工艺成型的工件是抽水马桶的配件之一，由于封闭插销轴特殊的使用环境和密封特性，要求封闭插销轴具有良好的封闭性及过水量大小的性能，然而目前行业及市场上生产、销售的封闭插销轴均采用车削加工工艺整体车制成形。由于车削工艺是在产品表面去除部分多余材料而达到产品尺寸结构的目的，车削部位表面相对也较粗糙，加工过程中金属的纤维组织必然会被破坏，严重影响产品的外观及力学性能，在使用中，拉断、剪断等不良风险往往产生在这些车削部位；因此，为了提高产品的性能，研发出一种可以不用去除材料且不破坏金属纤维组织的成形模具，达到提高产品力学性能的目的。同时，也可大大提高生产效率，降低生产成本。

发明内容

有鉴于此，本发明提供一种搓齿成型工艺，不用去除材料且不破坏金属纤维组织的成形模具结构，达到提高产品的外观和力学性能；使产品质量更稳定，节省材料和人工加工成本，以达到提高产品产能和提升产品使用性能。

一种搓齿成型工艺，包括以下步骤：步骤A：线材原料冷锻成型为光钉毛坯；步骤B：所述光钉毛坯在搓齿模具内搓杆部中段沟槽，然后搓杆部顶端倒角，最后搓六条齿成型。

优选的，步骤A具体包括步骤A1：线材原料通过传送装置进入冷锻机床内，通过冷锻机床内的剪切装置将线材切割成一定长度的工件。

优选的，步骤A具体包括步骤A2：工件通过送料装置送至一冲模具进行头部预成型，预成型后模座上移，一冲模具后退。

优选的，步骤A具体包括步骤A3：工件进入二冲模具中，成型为光钉毛坯的工件。

优选的，步骤B具体包括步骤B1：工件放入搓牙机的料仓，工件从料仓的下料滑道下滑，搓牙机内的推刀将工件推入搓槽牙板内，挡料板挡住下料滑道的出口，通过第一移动牙板上下移动，使得工件在搓槽牙板内完成搓杆部中段沟槽。

优选的，步骤B具体包括步骤B11：在搓牙机内将搓槽牙板更换为搓倒角牙板。

优选的，步骤B具体包括步骤B2：搓完杆部中段沟槽的工件放入搓牙机的料仓，工件从料仓通过下料滑道下滑，推刀将工件推入搓倒角牙板内，挡料板挡住下料滑道的出口；第二移动牙板上下移动，使得工件在搓倒角牙板内完成搓杆部顶端的倒角。

优选的，步骤B具体包括步骤B21：在搓牙机内将搓倒角牙板更换为搓齿牙板。

优选的，步骤B具体包括步骤B3：将搓完杆部顶端倒角的工件放入搓牙机的料仓，工件从所述料仓通过下料滑道下滑，推刀将工件推入搓齿牙板内，挡料板挡住下料滑道的出口；第三移动压板上下移动，使得工件在搓齿牙板内完成挤压成型6条齿。

优选的，步骤B具体包括步骤B31：6条齿成型后的工件表面直齿端出现倒角形状，搓齿牙板的移动牙板逐步减少倒角角度和高度，将直齿两边材料挤压填补到之前的倒角缺陷，使6条齿的每条直齿外观平整。