[发明专利]一种实木贴皮柜体板及其制作工艺

说明书

本发明公开了一种实木贴皮柜体板及其制作工艺，柜体板包括表层实木贴皮和实木板芯，所述实木板芯的侧边通过侧延伸部相互咬合，所述实木板芯的端部之间通过啮合槽相互咬合，所述实木板芯的两侧均粘结固定有实木加强板，所述实木加强板的外表面设有一层木屑找平层，所述木屑找平层的表面粘结固定有表层实木贴皮。本发明采用实木板芯为基材制作柜体板，再通过实木加强板进行固定，实木板芯之间固定程度高，有效提高柜体板的抗弯折效果，保证了柜体板的结构强度，配合木屑找平层，保证表层实木贴皮贴合后光滑平整，柜体板制作质量高。本发明的制作工艺操作简单，可以对木屑进行回收利用，以实木板芯为基材，降低珍贵木材的使用量，节约资源。

技术领域

本发明属于柜体板技术领域，具体涉及一种实木贴皮柜体板及其制作工艺。

背景技术

实木板就是采用完整的木材(原木)制成的木板材。实木板板材坚固耐用、纹路自然，大都具有天然木材特有的芳香，具有较好的吸湿性和透气性，有益于人体健康，不造成环境污染，是制作高档家具、装修房屋的优质板材。由于实木板生产木材使用量大，对于一些珍稀木材，更是难以大量生产，因此，逐渐形成贴皮板材，贴皮板材即能拥有珍贵树种的特殊文理，又能节约珍贵树种的使用量，逐渐受到推广。

但是现有的贴皮板材再使用其他板材当作板芯时，仅通过简单的排列胶合，扛弯折性能差，结构强度低，而且表层实木贴皮贴合时不严密，与下层板材之间容易形成间隙，从而造成表面不平整的现象，质量较差，影响板材质量。

发明内容

本发明的目的在于提供一种实木贴皮柜体板及其制作工艺，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种实木贴皮柜体板，包括表层实木贴皮和实木板芯，所述实木板芯的侧边通过侧延伸部相互咬合，所述实木板芯的端部之间通过啮合槽相互咬合，所述实木板芯的两侧均粘结固定有实木加强板，所述实木加强板的外表面设有一层木屑找平层，所述木屑找平层的表面粘结固定有表层实木贴皮。

优选的，所述侧延伸部的厚度为实木板芯的一半，所述侧延伸部的端部一体化设置有限位凸起和限位槽。

优选的，所述咬合槽的厚度为实木板芯的三分之一。

优选的，所述表层实木贴皮的厚度为1-3mm。

优选的，所述木屑找平层的厚度为1-2mm。

同时，本发明还公开了一种实木贴皮柜体板的制作工艺，具体包括如下操作步骤：

S1：裁切，分别选取木材，切割出实木板芯模板和实木加强板，备用；

S2：雕刻加工，使用雕刻机对实木板芯模板进行雕刻加工，分别加工出侧延伸部和啮合槽，得到实木板芯备用；

S3：组装，将实木板芯的侧边通过侧延伸部相互咬合，再将实木板芯的端部通过啮合槽相互咬合，得到第一组装体，备用；

S4：压合，将第一组装体的一面进行涂粘合剂，涂粘合剂完成后将实木加强板贴合在胶面上，并使用压合机压实，之后，对第一组装体的另一面进行涂粘合剂，并使用压合机将实木加强板压实在胶面上，得到第二组装体，备用；

S5：找平，将混合均匀的木屑粉均匀摊铺在第二组装体的表面上，摊铺厚度为0.5-0.7cm，使用压合机对木屑层进行压实，压力为1500T，持续压紧时间15-20分钟，之后对另一面进行上述操作，晾干后得到第三组装体，备用；

S6：贴皮，依次对第三组装体的表面涂刷粘合剂，并将表层实木贴皮贴合在第三组装体的表面，之后采用辊压机对表层实木贴皮进行辊压，辊压压力为1.5-2MPa。

优选的，所述粘合剂为硅胶粘合剂。