[发明专利]路由器外壳的注塑成型工艺

权利要求书

1.一种路由器外壳的注塑成型工艺，其特征在于：所述注塑成型工艺包括以下步骤：

S1、模具设计：按照路由器外壳的形状、尺寸和大小对模具进行加工，设计进胶点、冷却流道，对已有模具型腔表面进行抛光，模具型腔表面粗糙度为0.1-0.2Ra/um；

S2、塑胶粒子来料检验：根据产品性能选择塑胶粒子，对塑胶粒子来料的性能进行检验，其中来料的屈服应力为60-70MPa，屈服应变为3-5％，断裂应力为45-55MPa，抗拉模量为3100-3300MPa，且缺口冲击强度为10-12KJ/m²；

S3、塑胶粒子干燥：利用除湿干燥设备对塑胶粒子进行干燥，干燥温度为80-90℃，干燥时间为3-4h，用含水率测试仪测试干燥后塑胶粒子的含水率，若塑胶粒子的含水率大于0.08％，重复S3步骤；

S4、注塑成型：对注塑设备和模具进行预热，设定注塑参数，将塑胶粒子送入注塑设备的料筒内进行注塑，注塑包括射出、保压和冷却；

S5、脱模定型：注塑成型后，模具打开，路由器外壳通过模具的顶针顶出，将路由器外壳放入载具，室温下放置2-3h，冷却定型后取下，制得路由器外壳；

S6、产品测试：对S5中的路由器外壳进行外观和性能测试，检验合格后进行包装。

2.根据权利要求1所述的路由器外壳的注塑成型工艺，其特征在于：步骤S3中的射出分为5段，喷嘴在5段的温度分别为230-240℃、220-230℃、215-225℃、210-220℃和195-205℃。

3.根据权利要求1所述的路由器外壳的注塑成型工艺，其特征在于：步骤S3中的射出分为5段：

第一段射出压力为90MPa，射出速度为50mm/s，射出位置为130mm处；

第二段射出压力为85MPa，射出速度为10mm/s，射出位置为105mm处；

第三段射出压力为110MPa，射出速度为70mm/s，射出位置为80mm处；

第四段射出压力为110MPa，射出速度为30mm/s，射出位置为53mm处；

第五段射出压力为85MPa，射出速度为15mm/s，射出位置为30mm处。

4.根据权利要求1所述的路由器外壳的注塑成型工艺，其特征在于：步骤S3中的保压分为3段：

第一段保压压力为35MPa，速度为10mm/s，时间为2s；

第二段保压压力为65MPa，速度为20mm/s，时间为2.5s；

第三段保压压力为50MPa，速度为22mm/s，时间为1.2S。

5.根据权利要求1所述的路由器外壳的注塑成型工艺，其特征在于：步骤S2中所述屈服应力、所述屈服应变、所述断裂应力和所述抗拉模量皆按照《ISO 527-1/2》的测试方法执行，其中，具体的测试条件为：所述拉伸模量和所述断裂伸长率的测试采用哑铃状试样，哑铃型试样中间的宽度为10±0.2mm，且中间的厚度为4±0.2mm，实现速度为50mm/min，标距为50±0.5mm。

6.根据权利要求1所述的路由器外壳的注塑成型工艺，其特征在于：步骤S2中所述缺口冲击强度按照《ISO 179-1》的测试方法执行，其中，具体的测试条件为：所述缺口冲击强度的测试采用片状试样，试样的宽度为4±0.2mm，摆锤能量为2J，冲击速度为2.9(±10％)m/s，跨距为100±2mm，且试样的缺口采用机械加工成的。

7.根据权利要求1所述的路由器外壳的注塑成型工艺，其特征在于：步骤S4中的模具包括公模和母模，所述公模的温度为65-70℃，所述母模的温度为75-80℃。

8.根据权利要求1所述的路由器外壳的注塑成型工艺，其特征在于：步骤S2中选择的塑胶粒子为科思创的拜本兰PC/ABS系列的FR3020、FR3020W或FR3040。

9.根据权利要求1所述的路由器外壳的注塑成型工艺，其特征在于：步骤S5中顶针顶出的压力为50MPa，速度为20mm/s，顶针的行程为0-7mm。

10.根据权利要求1所述的路由器外壳的注塑成型工艺，其特征在于：步骤S6中，性能测试包括防火性能测试、落球冲击强度测试和表面电阻测试。