[发明专利]路由器外壳的注塑成型工艺

说明书

本发明公开了一种路由器外壳的注塑成型工艺，包括以下步骤：S1、模具设计：按照路由器外壳的形状、尺寸和大小对模具进行加工；S2、塑胶粒子来料检验：根据产品性能选择塑胶粒子，对塑胶粒子来料的性能进行检验；S3、塑胶粒子干燥；S4、注塑成型：对注塑设备和模具进行预热，设定注塑参数，将塑胶粒子送入注塑设备的料筒内进行注塑，注塑包括射出、保压和冷却；S5、脱模定型；S6、产品测试。本发明提高产品的质量，降低生产成本，使产品表面光滑美观，防止产品粘膜现象的产生，特别适用于路由器外壳的制造成型。

技术领域

本发明属于工业制造技术领域，尤其涉及到一种壳体的成型工艺。

背景技术

模具注塑是一种成熟的成型技术，广泛的应用于手机电子产品、汽车、家电等行业。注塑设备把熔融的塑胶注入模具型腔内，经过冷却固化后形成特定形状的产品，再经过顶出机构把产品顶出。

中国专利公布号为CN 106903835 A，公开了“一种注塑成型工艺”，包括如下步骤：原料粉碎、原料筛选、原料混合、干燥处理、保温处理、注塑系统预处理、注塑模具预处理、原料塑化、原料注塑、保压、冷却成型和脱模，虽然简化工艺流程，缩短成型周期。但是产品的不良率较高，一定程度增加了生产成本，而且产品注塑过程中不易脱模。

发明内容

本发明主要解决的技术问题是提供一种路由器外壳的注塑成型工艺，提高产品的质量，降低生产成本，使产品表面光滑美观，防止产品粘膜现象的产生，特别适用于路由器外壳的制造成型。

为解决上述技术问题，本发明采用的一个技术方案是：提供了一种路由器外壳的注塑成型工艺，所述注塑成型工艺包括以下步骤：

S1、模具设计：按照路由器外壳的形状、尺寸和大小对模具进行加工，设计进胶点、冷却流道，对已有模具型腔表面进行抛光，模具型腔表面粗糙度为0.1-0.2Ra/um；

S2、塑胶粒子来料检验：根据产品性能选择塑胶粒子，对塑胶粒子来料的性能进行检验，其中来料的屈服应力为60-70MPa，屈服应变为3-5％，断裂应力为45-55MPa，抗拉模量为3100-3300MPa，且缺口冲击强度为10-12KJ/m²；

S3、塑胶粒子干燥：利用除湿干燥设备对塑胶粒子进行干燥，干燥温度为80-90℃，干燥时间为3-4h，用含水率测试仪测试干燥后塑胶粒子的含水率，若塑胶粒子的含水率大于0.08％，重复S3步骤；

S4、注塑成型：对注塑设备和模具进行预热，设定注塑参数，将塑胶粒子送入注塑设备的料筒内进行注塑，注塑包括射出、保压和冷却；

S5、脱模定型：注塑成型后，模具打开，路由器外壳通过模具的顶针顶出，将路由器外壳放入载具，室温下放置2-3h，冷却定型后取下，制得路由器外壳；

S6、产品测试：对S5中的路由器外壳进行外观和性能测试，检验合格后进行包装。

进一步地说，步骤S3中的射出分为5段，喷嘴在5段的温度分别为230-240℃、220-230℃、215-225℃、210-220℃和195-205℃。

进一步地说，步骤S3中的射出分为5段：

第一段射出压力为90MPa，射出速度为50mm/s，射出位置为130mm处；

第二段射出压力为85MPa，射出速度为10mm/s，射出位置为105mm处；

第三段射出压力为110MPa，射出速度为70mm/s，射出位置为80mm处；

第四段射出压力为110MPa，射出速度为30mm/s，射出位置为53mm处；

第五段射出压力为85MPa，射出速度为15mm/s，射出位置为30mm处。