[发明专利]脱氧剂生产装置及用此装置生产脱氧剂的工艺

权利要求书

1.脱氧剂生产装置，其特征在于，所述的脱氧剂生产装置包括下列组件：

粉碎投入的铝原料的粉碎模块（12）；

对经粉碎模块（12）粉碎的铝原料施加震动，分离杂质的震动筛选模块（13）；

暂存震动筛选模块（13）输送过来的经粉碎分离杂质的铝原料后，用传送带定量输送的投料调节模块（14）；

在设定的温度下对投料调节模块（14）输送过来的经粉碎分离杂质的铝原料进行干馏而进一步剔除杂质的干馏回转炉模块（15）；

将干馏回转炉模块（15）剔除杂质的干馏原料成型为豆状或粒状的颗粒成型模块（16）；

对颗粒成型模块（16）输送过来的豆状或粒状原料进行压缩成型为贝状的挤压成型模块（18）；

对挤压成型模块（18）输送过来的贝状的成型物料，按照重量或者尺寸分拣的分拣模块（20）；

干馏回转炉模块（15）中，燃烧器单元（23）将热气加热到780～840℃，接近该温度范围的热气流入回转炉单元（21）内，高温热气沿着回转炉单元（21）炉体中轴线延伸的导气管流入，回转炉单元（21）的炉体采用旋转结构；780～820℃热气流入炉体内，干馏分离铝原料，干馏铝以520～580℃的温度排放到外部；颗粒成型模块（16）将干馏铝成型为豆状颗粒物；颗粒成型模块（16）采用可旋转的内部有多个球状槽的锤体结构。

2.根据权利要求1所述的脱氧剂生产装置，其特征在于，所述的干馏回转炉模块（15）包括下列组件：用于将投料调节模块（14）输送过来的经粉碎分离杂质的铝原料在内部干馏的回转炉单元（21）、加热流入回转炉单元（21）的空气的燃烧器单元（23）、和回转炉单元（21）连接而收集粉尘的旋风分离器（24）。

3.根据权利要求1所述的脱氧剂生产装置，其特征在于，在挤压成型模块（18）中，挤压成型模块（18）由一对压块辊构成，一对互相面对面的压块辊上有贝状槽，将供料到压块辊的颗粒铝原料挤压成型为贝状脱氧剂；在矿石筛模块（19）中，充分冷却的贝状脱氧剂在圆柱形筛子内旋转，清除表面附着的毛刺。

4.利用权利要求1、2或3所述的脱氧剂生产装置生产脱氧剂的工艺，其特征在于，用废旧铝原料生产铝脱氧剂，包括如下工序：

通过解包机（11）和粉碎模块（12），解包及粉碎废旧铝原料的粉碎工序；

通过震动筛选模块（13），剔除杂质的分离杂质工序；

将粉碎剔除杂质的废旧铝原料投入到干馏回转炉模块（15）的回转炉单元（21）中，回转炉单元采用间接燃烧可控气氛炉，780～820℃热气流入炉体内，用热风干馏而清除有机物的间接加热方式清除有机物工序；干馏铝以520～580℃的温度排放到外部；

将清除有机物的干馏铝挤压成型为豆状颗粒铝的成型工序；

控制颗粒铝的密度而投入到挤压成型模块（18）的压块辊的压块辊工序；

挤压成型模块由一对压块辊构成，一对互相面对面的压块辊上有贝状槽，将供料到压块辊的颗粒铝原料挤压成型为贝状脱氧剂的同时清除成型过程中产生的杂质的贝状成型及清除残留物工序；

检测贝状脱氧剂而分拣的重量检测工序（P37）；

挤压螺旋给料机和挤压成型模块（18）控制脱氧剂的比重，挤压螺旋给料机的压力控在3个大气压或者以上，用这种控制压力的方式控制颗粒铝冷却时的比重。

5.根据权利要求4所述的生产脱氧剂的工艺，其特征在于，当颗粒铝被送入一对压块辊的贝状槽里，辊互相挤压成型为贝状脱氧剂，这样成型的脱氧剂被输送到矿石筛模块（19），而在贝状脱氧剂成型过程中产生的残渣输送到供料模块（17），投入到颗粒铝的成型工序中，在颗粒成型的过程中起到填补空余空间的作用。