[发明专利]脱氧剂生产装置及用此装置生产脱氧剂的工艺

说明书

本发明创造涉及脱氧剂生产装置及用此装置生产脱氧剂的工艺。本发明创造的脱氧剂生产装置包括粉碎投入的铝原料的粉碎模块；对粉碎模块粉碎的原料施加震动分离杂质的震动筛选模块；暂存震动筛选模块输送过来的经粉碎的原料后用传送带定量输送的投料调节模块；在设定的温度下对投料调节模块输送过来的经粉碎的原料进行干馏而剔除杂质的干馏回转炉模块；对干馏回转炉模块剔除杂质的干馏原料成型为豆状或者粒状的颗粒成型模块；对颗粒成型模块输送过来的颗粒进行压缩成型为贝状的成型物料的挤压成型模块；对挤压成型模块输送过来的原料按照重量或者尺寸分拣的分拣模块。本发明创造采用间接加热方式，不用熔化而直接压缩成型贝状脱氧剂，降低生产脱氧剂的能耗。

技术领域

本发明创造涉及脱氧剂的生产装置及用此装置生产脱氧剂的工艺。具体地说是用铝罐通过干馏工艺生产脱氧剂的装置以及用此装置生产脱氧剂的工艺。

背景技术

铁合金、硅铁和锰铁可作为从熔化铁或者合金中剔除氧气的脱氧剂，而铝脱氧剂是该领域的公知技术。铝脱氧剂的优点在于用少量也能够控制氧平衡，且可以通过废旧铝罐的再利用制造脱氧剂。该领域公知技术有许多种。例如，专利公开号10-2010-0024532技术说明了一种用废旧铝罐生产的铝颗粒成型为高密度盘状铝脱氧剂以及生产这种脱氧剂的工艺。专利注册号10-1428507技术则说明了一种用废旧铝罐和铝屑生产用于炼钢的脱氧剂的工艺。另外，专利公开号10-2004-0110181技术说明了一种提炼铝或者铝合金后不用铸造而通过压缩成型铝浮渣生产铝脱氧剂的工艺。上述现有技术说明的脱氧剂的生产工艺均存在采用碳化燃烧过程，剔除杂质不够充分而且在生产过程中产生烟气，在实用性方面存在成型不够标准等问题。

发明内容

本发明创造旨在提供一种，采用干馏工艺剔除废旧铝罐等原料上的涂料等杂质后，经粉碎流程形成豆状颗粒后，再经压缩流程成型为设定尺寸和形状的脱氧剂的生产装置及用此装置生产脱氧剂的工艺。

本发明创造采用的技术方案是：脱氧剂生产装置，所述的脱氧剂生产装置包括下列组件：

粉碎投入的铝原料的粉碎模块；

对经粉碎模块粉碎的铝原料施加震动，分离杂质的震动筛选模块；

暂存震动筛选模块输送过来的经粉碎分离杂质的铝原料后，用传送带定量输送的投料调节模块；

在设定的温度下对投料调节模块输送过来的经粉碎分离杂质的铝原料进行干馏而进一步剔除杂质的干馏回转炉模块；

将干馏回转炉模块剔除杂质的干馏原料成型为豆状或粒状的颗粒成型模块；

对颗粒成型模块输送过来的豆状或粒状原料进行压缩成型为贝状的挤压成型模块；

对挤压成型模块输送过来的贝状的成型物料按照重量或者尺寸分拣的分拣模块。

进一步的，上述的脱氧剂生产装置，所述的干馏回转炉模块包括下列组件：用于将投料调节模块输送过来的经粉碎分离杂质的铝原料在内部干馏的回转炉单元、加热流入回转炉单元的空气的燃烧器单元、和回转炉单元连接而收集粉尘的旋风分离器。

进一步的，上述的脱氧剂生产装置，所述的挤压成型模块由一对设有贝状槽的压块辊构成。且将成型过程中产生的渣滓或毛刺收集并输送到颗粒成型模块。

利用上述的脱氧剂生产装置生产脱氧剂的工艺，用废旧铝原料生产铝脱氧剂，包括如下工序：

通过粉碎模块和震动筛选模块，粉碎废旧铝原料和分离杂质的工序；

将经粉碎分离杂质的废旧铝原料投入到干馏回转炉模块，在540～840℃的环境下用热风干馏而清除有机物，获得干馏铝原料的工序；

通过颗粒成型模块，将清除有机物的干馏铝原料成型为豆状或粒状的挤压成型的工序；