[发明专利]一种硫化机热板

说明书

本发明提供一种硫化机热板，包括上面板和下面板，所述下面板上等分为多个扇形区域，每个扇形区域内设有通过机加工直接加工而成且沿径向由内向外或由外向内呈蛇形分布的凹槽，上面板和下面板对接贴合形成分布在多个扇形区域的蛇形蒸汽流道；上面板的塞焊孔塞焊提高上面板和下面板的结合强度；内外圆周的对接焊提高了上面板与下面板对接面的密封性能；U形塞焊结构有效防止模具安装孔附近的泄露；通过螺栓与定位拉撑柱中心内螺纹孔锁合，将热板锁紧在底座上，同时定位拉撑柱对上面板和下面板形成强有力的拉撑作用，能有效防止上面板的鼓包，提高热板使用寿命，传热效率大幅提高，提升轮胎硫化质量。

技术领域

本发明涉及轮胎硫化技术领域，具体是一种硫化机热板。

背景技术

热板是硫化机的换热器，其温度的均匀性及可控性能是硫化机能否正常工作的关键。目前，硫化机热板大多采用焊接迷宫式，这种热板具有较大的容积，能够满足一些大型工程的需求。但是这种热板需要将多块面板以及筋板和围板进行拼接焊接，焊接工作量大，且搭接处的角焊缝容易焊不透，焊接不好容易导致泄漏。而且拼接式的热板平面度较差，会造成合模力的不均。

现有少部分硫化机热板也采用整块式上下面板结构，但是其蒸汽流道成花瓣形排布，热板表面受热较为不均，影响硫化质量。而且热板在长时间高压热冲击下，上面板容易发生鼓包，热板耐用性不足。

发明内容

为了克服上述现有技术的不足，本发明的目的是提供了一种硫化机热板。

为达到上述目的，本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种硫化机热板，包括相贴合并焊接为一体的上面板和下面板，所述上面板和下面板均为环形板，所述下面板上等分为多个扇形区域，每个扇形区域内设有通过机加工直接加工而成且沿径向由内向外或由外向内呈蛇形分布的凹槽，各扇形区域的凹槽与上面板构造成一条蒸汽流道，凹槽的始端为蒸汽进口，终端为蒸汽出口；所述上面板上设有多个对应于下面板上凹槽间隔处的塞焊孔，通过对所述塞焊孔塞焊将上面板与下面板焊接为一体；所述上面板和下面板的内圆周对接面焊接为一体；所述上面板和下面板的外圆周对接面焊接为一体；每个扇形区域的中间位置设有至少一个定位拉撑柱，所述定位拉撑柱贯穿于上面板和下面板且其两端分别与上面板和下面板相焊接，所述定位拉撑柱中心为内螺纹孔；所述上面板和下面板上对应于各扇形区域之间的位置设有多个模具安装孔，所述模具安装孔与扇形区域之间设有U形塞焊结构。

本发明相较于现有技术，采用上面板和下面板对接贴合形成分布在多个扇形区域的蛇形蒸汽流道，上面板的塞焊孔塞焊提高上面板和下面板的结合强度，内外圆周的对接焊提高了上面板与下面板对接面的密封性能，U形塞焊结构有效防止模具安装孔附近的泄露，通过螺栓与定位拉撑柱中心内螺纹孔锁合，将热板锁紧在底座上，同时定位拉撑柱对上面板和下面板形成强有力的拉撑作用，能有效防止上面板的鼓包，提高热板使用寿命，传热效率大幅提高，提升轮胎硫化质量。

进一步地，所述下面板上用于安装定位拉撑柱的通孔包括同轴排布的第一锥形焊接孔和定位配合孔，所述定位配合孔与所述定位拉撑柱外周为过盈配合，所述上面板上对应定位拉撑柱的位置为第二锥形焊接孔，所述第一锥形焊接孔与第二锥形焊接孔均为外口大内口小的锥形孔，所述第一锥形焊接孔与第二锥形焊接孔分布在定位配合孔的两端，通过对第一锥形焊接孔塞焊将定位拉撑柱与下面板焊接为一体，通过对第二锥形焊接孔塞焊将上面板、下面板和定位拉撑柱焊接为一体。

采用上述优选的方案，定位配合孔与定位拉撑柱过盈装配，提高了定位拉撑柱的安装便利性，塞焊完成后，第一锥形焊接孔和第二锥形焊接孔内充填满焊料，将上面板和下面板稳定卡紧，提高上面板和下面板间的结合力。

进一步地，所述定位拉撑柱的外周具有螺旋状滚花条纹。

采用上述优选的方案，便于焊料与定位拉撑柱充分结合，通过锁合在底座上的螺栓，提供对上下面板强有力的拉撑力。