[发明专利]一种集中下降管厚壁垂直焊口单面焊双面成形焊接方法

权利要求书

1.一种集中下降管厚壁垂直焊口单面焊双面成形焊接方法，其特征在于，该方法包括以下步骤：

S1、将二氧化碳药芯焊丝采用惰性气体钨极保护焊的方法，于集中下降管厚壁垂直焊口处上坡口引弧，保持焊枪和所述二氧化碳药芯焊丝同步下拉并移动至下坡口处停留数秒，然后进行打底焊接，而后息弧，其中，手持焊丝并朝向手心内侧转动地将所述二氧化碳药芯焊丝伸至垂直焊口上坡口棱角处母材的背面，采用高频引弧方法引弧，而后以垂直焊口下坡口外侧棱角边沿处为支点滑动；

S2、打底层焊接完成后，于所述打底层和下坡口融合处焊接下填充层，并沿垂直焊口焊接一周后回到初始焊接位置，并熔化初始焊缝超过预设长度后息弧；

S3、再于所述打底层和上坡口融合处焊接上填充层，并沿垂直焊口焊接一周后回到初始焊接位置息弧，焊接后所述上填充层与所述下填充层交错设置，并于其之间形成轻微内凹；

S4、将焊丝伸至所述下填充层与坡口熔合处，于所述下填充层与下降管管壁接头处向焊口开口方向移动预设间隔后引弧，熔化所述下填充层并沿着垂直焊口焊接一周后至初始焊接位置，并熔化初始焊缝超过预设长度后息弧，形成第一加厚层，而后于所述第一加厚层与所述下填充层接头处，按照预设间距，调整焊枪角度沿垂直焊口焊接一周形成第二加厚层，按照预设间距再次调整焊枪角度于所述第二加厚层与所述上填充层接头处沿垂直焊口焊接一周形成第三加厚层；

S5、于所述第一加厚层、第二加厚层以及第三加厚层上，按照预设间隔分别进行盖面焊接，形成盖面层。

2.如权利要求1所述的集中下降管厚壁垂直焊口单面焊双面成形焊接方法，其特征在于，在所述步骤S1中，焊枪与所述二氧化碳药芯焊丝下拉至下坡口处，并于所述下坡口处按照预设时间停留加热，息弧时于下坡口位置处衰减息弧。

3.如权利要求1所述的集中下降管厚壁垂直焊口单面焊双面成形焊接方法，其特征在于，在所述步骤S2中，预设长度在8mm到12mm的范围内。

4.如权利要求1所述的集中下降管厚壁垂直焊口单面焊双面成形焊接方法，其特征在于，在所述步骤S4中，预设间隔在80mm到110mm的范围内，预设间距在25mm到35mm的范围内，焊接所述第一加厚层时，焊枪与垂直方向之间的角度为100°，焊接所述第二加厚层时，调整焊枪角度至90°，焊接所述第三加厚层时，调整焊枪角度为80°。

5.如权利要求1所述的集中下降管厚壁垂直焊口单面焊双面成形焊接方法，其特征在于，在所述步骤S4中，在所述第一加厚层、第二加厚层以及第三加厚层焊接完成后，于所述第一加厚层、第二加厚层、第三加厚层表面上，保持与其相同的焊接角度、焊接参数和焊接方法焊接多个加厚层。

6.如权利要求1所述的集中下降管厚壁垂直焊口单面焊双面成形焊接方法，其特征在于，在所述步骤S1至步骤S5中，采用多人对称焊接，多个焊接人员从集中下降管厚壁垂直焊口的多个位置进行同步焊接。

7.如权利要求1所述的集中下降管厚壁垂直焊口单面焊双面成形焊接方法，其特征在于，在所述步骤S1至步骤S5中，所述上填充层和所述下填充层的厚度小于所述第一加厚层、第二加厚层、第三加厚层以及盖面层的厚度。