[发明专利]一种集中下降管厚壁垂直焊口单面焊双面成形焊接方法

说明书

本发明提供了一种集中下降管厚壁垂直焊口单面焊双面成形焊接方法，采用二氧化碳药芯焊丝结合惰性气体钨极保护焊的方法，先进行打底焊形成打底层，后于打底层上方进行填充层焊接，并且保持打底层和上坡口和下坡口的受热均匀，再于填充层上焊接多个加厚层，焊接时对上一层焊接接头进行重新熔化，且多个加厚层交错设置，再在加厚层上方焊接盖面层。本发明采用二氧化碳药芯焊丝和惰性气体保护焊的方法，实现焊接时焊口处渣和气双层保护，且实现多个焊工于多个位置同步焊接，有效地提高了集中下降管的焊接效率和焊接质量，避免焊接后大量返修造成的生产设备、资源、工时的浪费，并大幅度缩短了施工周期的同时，降低了施工成本。

技术领域

本发明涉及集中下降管焊接成型技术领域，具体地说，涉及一种集中下降管厚壁垂直焊口单面焊双面成形焊接方法。

背景技术

在水循环系统中，当流动压头保持一定，则当下降管的阻力越小时，循环流速也越高，这样可以使得水冷壁管的状态更加稳定，易于提高水冷壁管的稳定性以及延长水冷壁管的使用寿命。然而随着锅炉工作压力的提高，水与汽的密度差减少，为了确保一定的循环流速，以使水冷壁管得到良好冷却，在现有工艺中采取了很多降低循环回路流动阻力的措施，采用大直径集中下降管就是其中的之一。

集中下降管用于连通水冷壁上下联箱，为水汽自然循环提高下降通道。在现有的锅炉集中下降管焊接工艺中，通常采用实心氩弧焊丝和焊条进行焊接，然而现有的这种采用氩弧焊丝和焊条焊接集中下降管的方式存在多种缺陷：

1)实心氩弧焊丝的熔化金属量较多，焊接收缩量大，当底层焊接至整体焊接厚度的四分之三时，此时的焊口处的焊缝间隙已经小于此时的焊丝直径，则在后四分之一厚度的焊接过程中，下坡口焊缝背面根部容易出现未熔、凹凸不平等现象；

2)现有的焊接工艺中，要求在焊条引弧熔化过程中，焊条熔化的前三滴铁水不能存在焊缝中，因其极容易在焊接时产生气孔和/或密集气孔；另一方面，现有技术的焊接工艺中，由于受到焊条长度的限制，焊接过程中焊接接头过多，也会致使在焊接时出现密集气孔，甚至有夹渣现象，焊接时产生的上述这种气孔和/或密集气孔会伴随熔化焊缝直到整根焊条焊接结束，继而进一步对下降管整体焊接质量造成影响，经过超声波检测的合格率通常不超过60％，继而出现大量返修的情况。

基于上述的原因，现有技术下的集中下降管焊接工艺难以保证整体工程质量，又因为出现大量返修的情况，焊接工艺以及返修过程致使整体工程大量滞后。同时，也基于上述原因现有技术下的集中下降管焊接工艺也耗费大量工时，造成设备、人工、材料等施工资源的极大浪费。

有鉴于此，应当对现有技术进行改进，以解决现有技术中存在的上述技术问题。

发明内容

本发明是为了解决上述技术问题而做出的，其目的是提供一种能够实现渣和气双层焊口保护，仅需单面焊接即可实现于焊口双面成形，大幅度太高焊接速度，节省工时、材料且能够进一步提高集中下降管焊接质量的集中下降管厚壁垂直焊口单面焊双面成形焊接方法。