[发明专利]自动搅拌、分渣一体磨浆机

权利要求书

1.一种自动搅拌、分渣一体磨浆机，包括电机、浆渣分离壳体、传动体、离心分离筛、动磨片、静磨片和料斗，所述浆渣分离壳体设置在所述电机上部，所述电机通过传动体带动离心分离筛和动磨片同步转动，其特征是，该磨浆机还包括调节机构，在所述浆渣分离壳体上设置有环形渣体振荡混合研磨腔和环形配水腔，环形配水腔内流出的水流可进入到环形渣体振荡混合研磨腔内，所述离心分离筛上部流出的渣体进入到环形渣体振荡混合研磨腔内，在所述离心分离筛的外圆环的外侧面上设置有若干沿外圆环的周向均匀分布的搅拌齿，在所述外圆环的上平面上设置有若干与所述搅拌齿一一对应的隔离板，在所述外圆环的下平面上设置有若干沿其周向方向均匀分布的沉孔；

所述调节机构连接静磨片和料斗，且调节机构设置在浆渣分离壳体上，静磨片位于动磨片的上方，料斗的转动可带动静磨片实现上下高度的调节，在研磨过程中，静磨片可自行调整研磨角度。

2.根据权利要求1所述的自动搅拌、分渣一体磨浆机，其特征是，所述浆渣分离壳体包括下壳体和上壳体，所述下壳体设置在所述电机上部，在所述下壳体的上部外侧设置有研磨腔下板，所述研磨腔下板的内侧上部设置的连接板与所述外圆环的下平面相对，所述上壳体包括上压盖和环形上盖板，所述上压盖通过卡扣卡置在环形上盖板中部，所述环形上盖板的外边缘卡扣在所述研磨腔下板的外边缘上，环形上盖板内侧与研磨腔下板内侧构成所述环形渣体振荡混合研磨腔，且搅拌齿与所述环形渣体振荡混合研磨腔相对，所述环形配水腔设置在所述环形上盖板上，且环形配水腔的正下方与外圆环的上平面相对。

3.根据权利要求2所述的自动搅拌、分渣一体磨浆机，其特征是，所述调节机构包括第一调节管、第二调节管、限位压盖、限位杆和静磨片卡盘，所述第一调节管的上端与料斗的出料口固定相连，在第一调节管的下部外侧设置有一周圈限位齿，所述限位压盖套置在第一调节管上，且限位压盖设置在所述上压盖中部，所述第一调节管的底平面与上压盖中部上平面贴合，所述限位杆卡置在限位压盖上，且在限位杆上设置有限位爪，所述限位爪可卡置在两个相邻的所述限位齿内，所述第二调节管的上端穿过所述上压盖后与所述第一调节管的下部以螺纹连接方式相连接，所述第二调节管的下部与所述静磨片卡盘的上部相连接，在第二调节管的下部设置一连接圆环，在所述连接圆环的外侧下边缘上设置有弧形倒角，所述连接圆环的外侧面下边缘与静磨片卡盘的上部内侧为弧形面接触，所述静磨片卡置在所述静磨片卡盘内。

4.根据权利要求3所述的自动搅拌、分渣一体磨浆机，其特征是，在所述环形配水腔的底平面上设置有若干沿其周向方向分布的出水孔，且出水孔与所述外圆环相对。

5.根据权利要求4所述的自动搅拌、分渣一体磨浆机，其特征是，所述出水孔对称分布。

6.根据权利要求5所述的自动搅拌、分渣一体磨浆机，其特征是，在所述环形配水腔的上部设置一与环形配水腔相贯通的进水管，在环形上盖板外侧设置一与所述环形渣体振荡混合研磨腔相贯通的出渣管。

7.根据权利要求6所述的自动搅拌、分渣一体磨浆机，其特征是，在所述下壳体外侧设置有两个相互对称的出浆口。

8.根据权利要求1任一项所述的自动搅拌、分渣一体磨浆机，其特征是，在所述传动体上设置有相互对称的两个L形贯通孔。

9.根据权利要求1所述的自动搅拌、分渣一体磨浆机，其特征是，所述沉孔为长圆孔。

10.根据权利要求1所述的自动搅拌、分渣一体磨浆机，其特征是，在所述离心分离筛的内侧壁上设置有若干沿着周向均匀分布的高透率分离支架，每一个所述高透率分离支架的上部均呈弧形。