[发明专利]自动搅拌、分渣一体磨浆机

说明书

本发明给出了一种自动搅拌、分渣一体磨浆机，包括电机、浆渣分离壳体、传动体、离心分离筛、动磨片、静磨片、料斗和调节机构，在浆渣分离壳体上设置有环形渣体振荡混合研磨腔和环形配水腔，在离心分离筛的外圆环的外侧面上设置有若干沿外圆环的周向均匀分布的搅拌齿，在外圆环的上平面上设置有若干与搅拌齿一一对应的隔离板，在外圆环的下平面上设置有若干沿其周向方向均匀分布的沉孔。在本磨浆机内，第一次磨出的渣体直接进入环形渣体振荡混合研磨腔内，在环形渣体振荡混合研磨腔内，通过搅拌齿的搅拌可直接实现渣体和水的再次混合及渣体研磨，从而节约了人力，也提高了大豆蛋白提取率，继而提升了豆制品产量。

技术领域

本发明涉及食品机械加工技术领域，尤其涉及一种自动搅拌、分渣一体磨浆机。

背景技术

大豆磨浆制品是我国人民的传统食品，也是现代科学公认的营养食品。现在，人们一般是通过浆渣自动分离磨浆机实现豆类的磨浆，为提高出浆率，人们会对第一次磨出浆液后的渣体进行循环利用，一般还需要对渣体进行第二次和第三次研磨，在进行渣体的第二次和第三次研磨时，需要人工将渣体和水进行搅拌混合，然后再进入到磨浆机内进行再次研磨，上述磨浆工艺流程操作较为繁琐，导致出浆效率低，且人工实现渣体的加水搅拌劳动强度也大。

发明内容

本发明的目的在于提供一种自动搅拌、分渣一体磨浆机，在本磨浆机内，第一次磨出的渣体直接进入环形渣体振荡混合研磨腔内，在环形渣体振荡混合研磨腔内，通过搅拌齿的搅拌可直接实现渣体和水的再次混合及渣体研磨，从而节约了人力，也提高了大豆蛋白提取率，从而提升了豆制品产量。

本发明解决其技术问题所采取的技术方案是：一种自动搅拌、分渣一体磨浆机，包括电机、浆渣分离壳体、传动体、离心分离筛、动磨片、静磨片、料斗和调节机构，所述浆渣分离壳体设置在所述电机上部，所述电机通过传动体带动离心分离筛和动磨片同步转动，在所述浆渣分离壳体上设置有环形渣体振荡混合研磨腔和环形配水腔，环形配水腔内流出的水流可进入到环形渣体振荡混合研磨腔内，所述离心分离筛上部流出的渣体进入到环形渣体振荡混合研磨腔内，在所述离心分离筛的外圆环的外侧面上设置有若干沿外圆环的周向均匀分布的搅拌齿，在所述外圆环的上平面上设置有若干与所述搅拌齿一一对应的隔离板，在所述外圆环的下平面上设置有若干沿其周向方向均匀分布的沉孔；

所述调节机构连接静磨片和料斗，且调节机构设置在浆渣分离壳体上，静磨片位于动磨片的上方，料斗的转动可带动静磨片实现上下高度的调节，在研磨过程中，静磨片可自行调整研磨角度。

优选地，所述浆渣分离壳体包括下壳体和上壳体，所述下壳体设置在所述电机上部，在所述下壳体的上部外侧设置有研磨腔下板，所述研磨腔下板的内侧上部设置的连接板与所述外圆环的下平面相对，所述上壳体包括上压盖和环形上盖板，所述上压盖通过卡扣卡置在环形上盖板中部，所述环形上盖板的外边缘卡扣在所述研磨腔下板的外边缘上，环形上盖板内侧与研磨腔下板内侧构成所述环形渣体振荡混合研磨腔，且搅拌齿与所述环形渣体振荡混合研磨腔相对，所述环形配水腔设置在所述环形上盖板上，且环形配水腔的正下方与外圆环的上平面相对。

进一步地，所述调节机构包括第一调节管、第二调节管、限位压盖、限位杆和静磨片卡盘，所述第一调节管的上端与料斗的出料口固定相连，在第一调节管的下部外侧设置有一周圈限位齿，所述限位压盖套置在第一调节管上，且限位压盖设置在所述上压盖中部，所述第一调节管的底平面与上压盖中部上平面贴合，所述限位杆卡置在限位压盖上，且在限位杆上设置有限位爪，所述限位爪可卡置在两个相邻的所述限位齿内，所述第二调节管的上端穿过所述上压盖后与所述第一调节管的下部以螺纹连接方式相连接，所述第二调节管的下部与所述静磨片卡盘的上部相连接，在第二调节管的下部设置一连接圆环，在所述连接圆环的外侧下边缘上设置有弧形倒角，所述连接圆环的外侧面下边缘与静磨片卡盘的上部内侧为弧形面接触，所述静磨片卡置在所述静磨片卡盘内。

进一步地，在所述环形配水腔的底平面上设置有若干沿其周向方向分布的出水孔，且出水孔与所述外圆环相对。