[发明专利]一种防混料的点胶陶瓷涂布装置和方法

权利要求书

1.一种防混料的点胶陶瓷涂布装置，其特征在于，包括：下模头(12)、上模头(13)和垫片(15)；

下模头(12)上设有电池正极浆料导料槽(8)、电池正极浆料溢料槽(9)、电池正极浆料进料孔(7)和刀口；电池正极浆料导料槽(8)和电池正极浆料溢料槽(9)位于下模头(12)同一侧，电池正极浆料导料槽(8)内的电池正极浆料通过溢流进入电池正极浆料溢料槽(9)；电池正极浆料进料孔(7)与电池正极浆料导料槽(8)连通，用于向电池正极浆料导料槽(8)注入电池正极浆料；刀口与电池正极浆料溢料槽(9)连通，电池正极浆料溢料槽(9)内的电池正极浆料通过刀口喷涂出去；

垫片(15)安装在下模头(12)上；垫片(15)远离下模头(12)的一侧设有多条用于引流的陶瓷浆料导料槽(4)，各陶瓷浆料导料槽(4)的终端均设有一个陶瓷浆料出料口(5)；上模头(13)安装在垫片(15)远离下模头(12)的一侧，上模头(13)上对应每一条陶瓷浆料导料槽(4)分别设有一个陶瓷浆料进料孔(3)，各陶瓷浆料进料孔(3)与对应的陶瓷浆料导料槽(4)的起始端连通；陶瓷浆料通过各陶瓷浆料进料孔(3)注入对应的陶瓷浆料导料槽(4)，并从陶瓷浆料出料口(5)喷出。

2.如权利要求1所述的防混料的点胶陶瓷涂布装置，其特征在于，还包括支撑件(10)，支撑件(10)安装在电池正极浆料导料槽(8)内，支撑件(10)内部设有两端对通并平行于电池正极浆料导料槽(8)的出料通道(2)，支撑件(10)上还设有两端分别连通出料通道(2)和电池正极浆料进料孔(7)的中间料孔(1)。

3.如权利要求2所述的防混料的点胶陶瓷涂布装置，其特征在于，中间料孔(1)垂直于出料通道(2)，并位于出料通道(2)的中间位置，。

4.如权利要求3所述的防混料的点胶陶瓷涂布装置，其特征在于，电池正极浆料导料槽(8)的内表面为弧面，支撑件(10)为与电池正极浆料导料槽(8)的内表面贴合的半圆柱体结构。

5.如权利要求3所述的防混料的点胶陶瓷涂布装置，其特征在于，还包括软垫，软垫(11)覆盖在支撑件(10)上方并位于支撑件(10)和垫片(15)之间。

6.如权利要求5所述的防混料的点胶陶瓷涂布装置，其特征在于，支撑件(10)两端向上突出形成限位凸起，软垫(11)安装在两个限位凸起之间，优选地，限位凸起的高度为0.1-0.3mm。

7.如权利要求1所述的防混料的点胶陶瓷涂布装置，其特征在于，电池正极浆料导料槽(8)和电池正极浆料溢料槽(9)平行并等长设置。

8.如权利要求1所述的防混料的点胶陶瓷涂布装置，其特征在于，垫片(15)上设有四条陶瓷浆料导料槽(4)，并关于垫片(15)的中心线对称布置，优选地，垫片(15)厚度为0.8-1.0mm。

9.一种采用如权利要求1-8任一项所述防混料的点胶陶瓷涂布装置的涂布方法，其特征在于，首先，将电池正极浆料通过电池正极浆料进料孔(7)导入电池正极浆料导料槽(8)，电池正极浆料从电池正极浆料导料槽(8)溢流进入电池正极浆料溢料槽(9)，然后通过刀口喷出到集流体上；然后将合好的陶瓷浆料由压力和流量恒定的氮气从陶瓷浆料储罐经导料管压入上模头(13)，沿上模头(13)上的各陶瓷浆料进料孔(3)进入垫片(15)上的对应的陶瓷浆料导料槽(4)，经陶瓷浆料导料槽上的陶瓷浆料出料口(5)喷出到集流体上；喷涂在集流体上的电池正极浆料和陶瓷浆料边缘重合，将喷涂上电池正极浆料和陶瓷浆料的集流体带入烘箱烘烤，烘干成型后收卷。

10.如权利要求9所述的防混料的点胶陶瓷涂布方法，其特征在于，烘干成型后的集流体，极片厚度175um，陶瓷边厚度177um，陶瓷边的宽度为6mm。