[发明专利]一种防混料的点胶陶瓷涂布装置和方法

说明书

本发明公开了一种防混料的点胶陶瓷涂布装置，包括：下模头、上模头和垫片。通过本发明提出的一种防混料的点胶陶瓷涂布装置和方法，在两种浆料同时涂布时，有效地防止两种浆料的混料现象，减少生产中因混料现象造成的报废，提高涂布成品合格率，降低了生产成本。

技术领域

本发明涉及电池涂布技术领域，尤其涉及一种防混料的点胶陶瓷涂布装置。

背景技术

目前石油资源日益紧缺，环境污染严重，为了解决以上问题，发展电动汽车和混合动力汽车是主要方法之一。然而长期以来，电动汽车的发展受到动力电池技术发展的制约。虽然现已商业化动力锂离子电池具有许多优良的性能，但随着动力电池在电动汽车动力系统中广泛运用，逐渐暴露出一系列诸如充电时间长，电池的耐久性、可靠性和安全性差等方面的问题。

为了使电池能大倍率充电和提高电池的安全性能，研发工作者做了大量工作，其中降低电池极耳的接触内阻就是方法之一。铝带、镍带焊接法，通过间歇式涂布，正极极片留白，在极片留白处超声焊接铝带、镍带作极耳，该方法简单，但焊接时为点焊接，电池的接触内阻仍然较大，且超声焊接易出现虚焊或过焊，给电池的安全性带来隐患。

激光切割极耳法，该方法简单实用，能有效降低极耳的接触内阻，但激光切割铝基材时，因温度高，铝熔解形成焊渣、焊屑，散落在极片上，易刺穿隔膜，造成短路。针对该种情况，研发工作者想到在激光切割极片形成极耳的区域涂上一层耐高温陶瓷，在激光切割时保护铝基材，不会因高温铝熔解形成焊渣、焊屑，该方法是在电池正极浆料涂布的同时在集流体箔材边缘留白处涂上宽度约5-7mm的陶瓷浆料涂层，烘干成型后陶瓷浆料涂层边缘与电池正极浆料涂层边缘重合。该种涂布方式易在涂布机启动和停止时，因陶瓷浆料和电池正极浆料的供料压力不稳定，造成两种浆料混料现象，给生产的稳定性带来很大的影响。

发明内容

基于背景技术存在的技术问题，本发明提出了一种防混料的点胶陶瓷涂布装置。

本发明提出的一种防混料的点胶陶瓷涂布装置，包括：下模头、上模头和垫片；

下模头上设有电池正极浆料导料槽、电池正极浆料溢料槽、电池正极浆料进料孔和刀口；电池正极浆料导料槽和电池正极浆料溢料槽位于下模头同一侧，电池正极浆料导料槽内的电池正极浆料通过溢流进入电池正极浆料溢料槽；电池正极浆料进料孔与电池正极浆料导料槽连通，用于向电池正极浆料导料槽注入电池正极浆料；刀口与电池正极浆料溢料槽连通，电池正极浆料溢料槽内的电池正极浆料通过刀口喷涂出去；

垫片安装在下模头上；垫片远离下模头的一侧设有多条用于引流的陶瓷浆料导料槽，各陶瓷浆料导料槽的终端均设有一个陶瓷浆料出料口；上模头安装在垫片远离下模头的一侧，上模头上对应每一条陶瓷浆料导料槽分别设有一个陶瓷浆料进料孔，各陶瓷浆料进料孔与对应的陶瓷浆料导料槽的起始端连通；陶瓷浆料通过各陶瓷浆料进料孔注入对应的陶瓷浆料导料槽，并从陶瓷浆料出料口喷出。

优选地，还包括支撑件，支撑件安装在电池正极浆料导料槽内，支撑件内部设有两端对通并平行于电池正极浆料导料槽的出料通道，支撑件上还设有两端分别连通出料通道和电池正极浆料进料孔的中间料孔。

优选地，中间料孔垂直于出料通道，并位于出料通道的中间位置，。

优选地，电池正极浆料导料槽的内表面为弧面，支撑件为与电池正极浆料导料槽的内表面贴合的半圆柱体结构。

优选地，还包括软垫，软垫覆盖在支撑件上方并位于支撑件和垫片之间。

优选地，支撑件两端向上突出形成限位凸起，软垫安装在两个限位凸起之间，优选地，限位凸起的高度为0.1-0.3mm。

优选地，电池正极浆料导料槽和电池正极浆料溢料槽平行并等长设置。

优选地，垫片上设有四条陶瓷浆料导料槽，并关于垫片的中心线对称布置，优选地，垫片厚度为0.8-1.0mm。