[发明专利]一种低钠亚微米煅烧氧化铝的制备方法

权利要求书

1.一种低钠亚微米α-氧化铝的制备方法，其特征在于制备过程采用工业氧化铝为原料，所述的工业氧化铝，为拜耳法生产的冶金级氢氧化铝经悬浮焙烧炉在1100～1300℃闪速焙烧后得到的具有较大比表面积的低硅、低铁工业氧化铝，其主晶相为γ相，含有5％的α-氧化铝，BET比表面积为60～100m²/g，氧化钠含量小于0.5％(wt％)，氧化铁含量小于0.015％(wt％)，二氧化硅含量小于0.015％(wt％)；将该工业氧化铝与纯水、复合晶形调整剂共同配制成浆料，经过湿法除杂处理得到氧化钠含量小于0.08％(wt％)的低钠氧化铝，最后在回转窑内进行煅烧，得到原晶粒度为0.65微米、0.7微米、0.8微米或0.85微米的低钠亚微米晶α-氧化铝，经过搅拌磨、陶瓷球磨机或砂磨机研磨分散后得到氧化钠含量小于0.08％(wt)、α-氧化铝相含量大于95％的低钠亚微米α-氧化铝粉体；当原晶粒度为0.65微米时，得到低钠亚微米α-氧化铝粉体的平均粒度为0.8微米；当原晶粒度为0.7微米时，得到低钠亚微米α-氧化铝粉体的平均粒度为0.9微米；当原晶粒度为0.8微米时，得到低钠亚微米α-氧化铝粉体的平均粒度为0.85微米；当原晶粒度为0.85微米时，得到低钠亚微米α-氧化铝粉体的平均粒度为0.95微米；所述的复合晶形调整剂为添加低钠超细薄水铝石、超细氧化铝微粉中的一种或二种按一定的比例复合，同时添加含镁化合物中一种或几种按一定的比例复合，所述的含镁化合物为轻质氧化镁、碳酸镁或氯化镁。

2.根据权利要求1所述的一种低钠亚微米α-氧化铝的制备方法，其特征在于所述的晶形调整剂低钠超细薄水铝石氧化钠含量小于0.08％(wt)，粒度为0.1～3.0微米，所述的超细氧化铝微粉氧化钠含量小于0.15％(wt)，粒度为0.1～3.0微米。

3.根据权利要求1所述的一种低钠亚微米α-氧化铝的制备方法，其特征在于将工业氧化铝进行湿法除杂处理时，加入晶形调整剂的添加量为氧化铝质量的0.05％～0.5％(wt)。

4.根据权利要求1所述的一种低钠亚微米α-氧化铝的制备方法，其特征在于将工业氧化铝进行湿法除杂处理时浆料的固含为200～500g/L，所使用的纯水，其电导率为20μS/cm。

5.根据权利要求1所述的一种低钠亚微米α-氧化铝的制备方法，其特征在于将工业氧化铝进行湿法除杂处理时，加入无机或有机酸调整水基浆料的pH值为5～7。

6.根据权利要求1所述的一种低钠亚微米α-氧化铝的制备方法，其特征在于所述的湿法除杂处理是在搅拌槽中进行，湿法处理温度为20～100℃，湿法处理时间为0.5～4小时，湿法处理后氧化铝的氧化钠含量≤0.08％(wt)。

7.根据权利要求1所述的一种低钠亚微米α-氧化铝的制备方法，其特征在于所述的煅烧的温度为1100～1300℃，在煅烧温度下的保温时间为0.5～3小时，所使用的煅烧设备为回转窑。

8.根据权利要求1所述的一种低钠亚微米α-氧化铝的制备方法，其特征在于所述的研磨分散采用的设备为搅拌磨、陶瓷球磨机或砂磨机研磨分散设备；在球磨过程中加入占氧化铝质量比0.01～0.5％的酒精或三乙醇胺或六偏磷酸钠中的一种或几种。

9.根据权利要求1所述的一种低钠亚微米α-氧化铝的制备方法，其特征在于所得到的低钠亚微米α-氧化铝，其氧化钠含量小于0.08％(wt)，α-氧化铝相含量大于95％，氧化铁含量小于0.02％(wt)，二氧化硅含量小于0.02％(wt)。