[发明专利]一种高利用沙漠材料制自生釉骨瓷的生产工艺

权利要求书

1.一种高利用沙漠材料制自生釉骨瓷的生产工艺，其特征在于：骨瓷泥料组成及重量百分比为:取自沙漠的沙粒：50％～60％；埃洛石：15％～25％；长石：10％～15％；羟基磷酸钙：2％～9％；纳米级锂辉石：2％～3％；滑石1％～3％；纳米级锆英砂1％～1.5％；工艺流程依次为按配方配料、球磨、过筛、除铁、压滤、第一次练泥、第二次练泥、定型烧成，骨瓷泥料在1200℃～1250℃的氧化气氛中一次烧成骨质瓷成品，其一次烧成的烧制过程如下：

(1)常温～150℃，慢速升温1小时至150℃进行烧制，升温速率为2.5℃/min；

(2)150℃～1100℃，提高升温速度，升温速率为15.0℃/min；

(3)1100℃～1200℃，降低升温速率防止骨瓷开裂，升温速率为3.3℃/min；

(4)在1200～1250℃范围内保温1.5小时促进陶瓷致密化；

(5)1250℃～900℃，高温冷却阶段，降温速率为16.5℃/min；

(6)自然冷却至100℃。

2.一种高利用沙漠材料制自生釉骨瓷的生产工艺，其特征在于：骨瓷泥料组成及重量百分比为：取自沙漠的沙粒：25％～40％；埃洛石12％～19％；长石：10％～16％；羟基磷酸钙：2％～9％；纳米级锂辉石：2％～6％：滑石：1％～4％：纳米级锆英砂：3％～5％：霞石正长岩：3％～6％；硅硼钙石3％～5％：硅灰石：3％～5％；工艺流程依次为按配方配料、球磨、过筛、除铁、压滤、第一次练泥、第二次练泥、成型、装坯以及烧成，坯体在1080～1160℃的氧化气氛中一次烧成陶瓷成品，其烧成曲线如下：

(1)常温～150℃，慢速升温1小时至150℃进行烧制，升温速率为2.5℃/min，常温为20～25℃；

(2)150℃～1000℃，提高升温速度，升温速率为15.0℃/min；

(3)1000℃～1080℃，降低升温速率防止骨瓷开裂，升温速率为3.3℃/min；

(4)在1080～1160℃范围内保温1.5小时促进陶瓷致密化；

(5)1160℃～1100℃，高温冷却第一阶段，降温速率为10℃/min；

(6)1100℃～900℃，高温冷却第二阶段，降温速率为16.5℃/min；

(7)自然冷却至100℃。

3.根据权利要求1或2任一所述的高利用沙漠材料制自生釉骨瓷的生产工艺，其特征在于：在配料之前需要对沙粒进行前处理，所述前处理包括对沙粒的淘洗和分级筛分，将沙粒分成粗中细不同的级配并进行分级球磨，使得沙粒过250目筛。

4.根据权利要求1或2任一所述的高利用沙漠材料制自生釉骨瓷的生产工艺，其特征在于：所述定型烧成过程具体包括如下步骤：

S1、自动上料：将经过各工序处理后的泥料通过上料输送装置(1)输送到真空加热挤泥机(2)；

S2、真空加热挤泥：泥料于真空加热挤泥机(2)内抽真空加热并经由设置在其内的蛟龙轴(21)输送而出；

S3、自动切料投料：真空加热挤泥机(2)的出口端设置有切刀组件(22)和定料转运组件(23)，定料转运组件(23)通过真空吸盘(24)吸住真空加热挤泥机(2)出口端泥料，切刀组件(22)根据预设的泥料长度将泥料切割后，定料转运组件(23)将泥料送入下模盘(31)；

S4、自动滚压成型：通过环形模盘输送装置(3)将装入泥料的下模盘(31)输送至滚压成型装置(4)进行滚压成型；

S5、烘干：将步骤S4中装有成型坯体的下模盘(31)通过环形模盘输送装置(3)进一步输送至轨道式烘干室(5)；

S6、脱模：第一转运装置(6)将步骤S5中的下模盘(31)内的成型泥料取出；第一转运装置将从烘干室送出的成型坯体转运至洗口装置上进行自动洗口；

S7、一次烧成：第二转运装置(7)将成型泥料送至成型输送装置(8)上，成型输送装置(8)将成型泥料送往烧炉(9)一次烧成骨瓷成品。