[发明专利]一种高利用沙漠材料制自生釉骨瓷的生产工艺

说明书

本发明涉及一种高利用沙漠材料制自生釉骨瓷的生产工艺，包括以重量百分比计的如下原料：取自沙漠的沙粒：50%~60%；埃洛石：15%~25%；长石：15%~20%；羟基磷酸钙：2%~9%；纳米级锂辉石：2%~3%；滑石1%~3%；纳米级锆英砂1%~1.5%；所述骨质瓷的生产工艺包括如下步骤：配方配料、球磨、过筛、除铁、压滤、第一次练泥、第二次练泥以及定型烧成；所述定型烧成包括如下步骤：制作陶瓷泥料、自动上料、真空加热挤泥、自动切料投料、自动滚压成型、烘干、脱模以及一次烧成。本发明在德化玉瓷泥料中引入沙漠中的沙粒替代部分的原料，并采用一次烧成的技术降低陶瓷烧成能耗和生产成本，同时结合智能化生产工艺将传统的德化玉瓷制备工艺与智能制造相融合。

技术领域

本发明涉及陶瓷技术领域，具体涉及一种高利用沙漠材料制自生釉骨瓷的生产工艺。

背景技术

我国是世界陶瓷制造中心和陶瓷生产大国，年产量和出口量居世界首位，陶瓷制品也是我国出口创汇的主要产品之一，就产业发展而言，若要维持较高的年产量和出口量就需要陶瓷企业不断开采矿物资源，从而保证原料来源。因此，陶瓷行业一直以来都是耗能大户，在国民经济能耗中占了很大的比例。但是，随着矿物原料的日渐枯竭，能源供应日趋紧张，生产成本大幅提高，节能减排降耗终将是陶瓷行业的发展方向。在陶瓷生产原料中，黏土矿和石英矿的利用率极高，所占原料比例高达50％；德化骨质瓷常用的黏土原料是龙岩高岭土矿，然而随着大量的开采，龙岩高岭土矿储量已经大幅下降，若要维持产量，就需要另找矿源进行开采，开采成本较高；另一方面，在陶瓷生产工艺中，陶瓷的烧制过程的能耗费用占生产成本比例高达30％以上，因此，降低矿物资源的比例和降低烧成燃耗和电耗是陶瓷行业节能降耗，降低生产成本的两大重要环节。

沙漠占据陆地面积的10％，我国沙化土地面积172万平方公里，占国土面积的近1/5。早在20世纪90年代，我国就将防沙治沙列入国民经济发展计划。对于防沙治沙的要求，现阶段已经不只停留在荒漠变绿，还需要保证生态与经济并重，治沙与治穷共赢。当前，全球面临着荒漠化扩展的严峻挑战，亚洲各国同样遭受严重的沙化危害，如何治理沙漠化，充分利用沙漠所带来的机遇与挑战也将成为热门研究课题和各国合作方向。

目前，利用沙漠最主要的途径在于发展光复产业和现代农业，而将沙漠中的沙粒引入到传统陶瓷业中是一种全新的思路和发展方向，一方面能够减少矿产资源开采量，降低陶瓷工业的能耗，满足节能减排、生态保护的社会发展趋势的同时促进陶瓷业的发展与改革；另一方面充分有效的利用了沙漠，实现“沙里淘金”、从而使防沙治沙事业有动力、可持续。1993年发表在《中国沙漠》的“塔克拉玛干沙漠沙物质成分特征分析及其来源”的论文研究表示，沙漠中沙粒的轻矿物含量很高，一般在90％以上，而轻矿物主要是石英、长石、方解石。综上所述，将沙漠中的沙粒用于陶瓷工业是完全可行但仍需研究的方案。

我国制造业正面临转型升级的历史任务，由于陶瓷科学技术的不断发展，以及市场对陶瓷新产品的需求日益增加，迫使陶瓷企业要不断发展新产品，而不能不考虑产品的变动这个因素对合理组织生产过程带来的问题和产生的影响，为了增强适应性，陶瓷企业要顺应时代的发展，采用适应性强的机器设备以及智能化生产制造系统，以适应生产变动的需要。

授权公告号为“CN104290187B”的中国发明专利公开了一种异型陶瓷生产线，该发明将异型石膏模具的内模改造为两个半模拼接的结构，而后配合使用瓷坯转移装置的取模机构取出异型石膏模具的内模，再由分模机构将内模分开，最后由吸盘组件将内模中的瓷坯吸出，放置于成品输送带上进入下一工序，提高了异型陶瓷的生产效率；但是，该发明存在许多缺陷：1、每次切割放入模具中的坯泥是固定的，不能改变坯泥的用量，陶瓷的坯体形状大小各种各样，不同形状的坯体所需要的坯泥用量也不一样，上述发明的坯泥切割方面存在缺陷导致能生产的陶瓷产品有限；2、该发明的供料装置仅是将坯泥送至模具中，这个过程中没有对坯泥进行很好的压紧处理，导致坯泥中会存在气泡、缝隙等，影响到陶瓷产品的成品率；3、该发明的滚压成型装置对滚压成型后的瓷坯没有进行边角修理，后期还是需要人工进行修理，还是需要大量的人力成本。