[发明专利]螺旋扭曲箱型的制作方法

权利要求书

1.一种螺旋扭曲箱型的制作方法，其特征在于，按照如下步骤进行：

步骤一，通过三维绘图软件建立全桥的所有螺旋扭曲箱型构件模型，并对全桥所有螺旋扭曲箱型结构件进行分类编号，将每类扭螺旋曲箱型的翼缘板、腹板分别展开；

步骤二，按照加工设备能力对展开的翼缘板、腹板分段下料，并对每段进行编号，对每类螺旋扭曲箱型的内隔板进行下料；

步骤三，依据每类螺旋扭曲箱型的翼缘板分段长度，设计翼缘板热压模具的外形尺寸，热压模具由上模、下模组成，上模、下模依据箱体扭曲程度确定其断面曲度，上模和下模上设置有热压翼缘板的定位装置；

步骤四，将分段的翼缘板放入加热炉中，加热到规定温度后采用压力机通过热压模具热压成型，腹板通过卷板机进行卷制；

步骤五，设计制作每类螺旋扭曲箱型的装配胎具，胎具由一组高矮不等、具有与螺旋扭曲箱型翼缘板和腹板配合的定位板、并且间隔布置的支架组成，将螺旋扭曲箱型放平，在整件螺旋扭曲箱型构件下方取一个基准水平面，在此水平面按照一定距离建立六个梯形柱体，再用该梯形柱体切割扭曲箱型构件，切割后扭曲箱型形成切割断面，用此切割断面与到基准水平面的距离不同，从而形成高矮不等的整件螺旋扭曲箱型构件装配胎具控制基准，再以该控制基线设计装配胎具，按照每个切割断面的位置及高度确定装配胎具每个支架的位置和高低尺寸，每个支架上焊接定位板，定位板的上端面由与翼缘板贴合的第一斜边、与翼缘板板厚侧边贴合的凹边、竖直边、与腹板贴合的第二斜边依次连接而成；

步骤六，将热压成型具有一定翘曲的翼缘板按照编号依次铺设于装配胎具的支架上进行拼装，并检验其与装配胎具的支架之间的贴合间隙，符合要求后将每段翼缘板焊接，形成整块翼缘板，在装配胎具上修理焊接变形；

步骤七，在翼缘板上划两侧腹板及内隔板的定位线；

步骤八，将两侧腹板及内隔板按照定位线进行组装，检查翼缘板、腹板与装配胎具贴合间隙，装配偏差符合要求后进行焊接，焊后在装配胎具上修理焊接变形，再装配另一件翼缘板，焊接并修理焊接变形；

步骤九，对整件螺旋扭曲箱型构件的主焊缝进行无损探伤检验；

步骤十，对整件螺旋扭曲箱型构件进行除锈、涂装；

步骤二中，对展开的翼缘板、腹板分段下料，分段长度等分；

步骤四中，热压时上模缓慢下压，压到位后应保持至少十分钟。