[发明专利]螺旋扭曲箱型的制作方法

说明书

本发明涉及一种螺旋扭曲箱型的制作方法。包括绘制整个工程模型图，同种构件归类，将不同构件的翼缘板、腹板分别展开放样，展开后翼缘板、腹板分别分段下料，上、下翼缘板采用依据箱型构件扭曲外形尺寸制作的模具热压成型，腹板采用卷板机卷制成型，按不同构件分别制作仿行装配胎具，将分段压制成型的翼缘板分别放置于专用的装配胎具上进行拼接、焊接、修理使其与胎具紧密贴合，再装配两侧腹板与内隔板，焊接内隔板，装配精度由装配胎具以及胎具与箱体翼缘板、腹板的贴合间隙控制，最后装配另外的翼缘板，配合修整，装配检验、焊接箱型主缝、焊后检验，构件除锈，构件涂装。本发明能够提高生产效率，保证生产质量，满足组装精度要求。

技术领域

本发明涉及钢结构箱型构件制作方法，具体是一种螺旋扭曲箱型的制作方法。

背景技术

人行天桥的屋盖结构采用时空螺旋的结构形式，造型独特，由27榀空间扭曲箱型构成屋盖主龙骨，主龙骨扭曲程度大，安装时主龙骨与主龙骨进行对接，外观独特，构成屋盖主龙骨的主要部件为时空螺旋扭曲箱型，时空螺旋扭曲箱型由上翼缘板、下翼缘板,两侧的腹板以及内隔板等零件组成，整个构件成时空螺旋扭曲状，主龙骨对接安装时对螺旋扭曲箱型的生产要求精度高，时空螺旋扭曲箱型与普通箱型结构的柱、梁、桁架等结构有较大差异，现有的时空螺旋扭曲箱型的生产加工方法，无法满足组装精度要求，生产效率低，生产出来的时空螺旋扭曲箱型质量差，经常出现由于尺寸精度问题造成安装困难或无法安装的情况。

发明内容

本发明旨在解决上述问题，从而提供一种能够提高生产效率、保证生产质量、满足组装要求的螺旋扭曲箱型的制作方法。

本发明解决所述问题，采用的技术方案是：

一种螺旋扭曲箱型的制作方法，按照如下步骤进行：

步骤一，通过三维绘图软件建立全桥的所有螺旋扭曲箱型构件模型，并对全桥所有螺旋扭曲箱型结构件进行分类编号，将每类扭螺旋曲箱型的翼缘板、腹板分别展开；

步骤二，按照加工设备能力对展开的翼缘板、腹板分段下料，并对每段进行编号，对每类螺旋扭曲箱型的内隔板进行下料；

步骤三，依据每类螺旋扭曲箱型的翼缘板分段长度，设计翼缘板热压模具的外形尺寸，热压模具由上模、下模组成，上模、下模依据箱体扭曲程度确定其断面曲度，上模和下模上设置有热压翼缘板的定位装置；

步骤四，将分段的翼缘板放入加热炉中，加热到规定温度后采用压力机通过热压模具热压成型，腹板通过卷板机进行卷制；

步骤五，设计制作每类螺旋扭曲箱型的装配胎具，胎具由一组高矮不等、具有与螺旋扭曲箱型翼缘板和腹板配合的定位装置、并且间隔布置的支架组成；

步骤六，将热压成型具有一定翘曲的翼缘板按照编号依次铺设于装配胎具的支架上进行拼装，并检验其与装配胎具的支架之间的贴合间隙，符合要求后将每段翼缘板焊接，形成整块翼缘板，在装配胎具上修理焊接变形；

步骤七，在翼缘板上划两侧腹板及内隔板的定位线；

步骤八，将两侧腹板及内隔板按照定位线进行组装，检查翼缘板、腹板与装配胎具贴合间隙，装配偏差符合要求后进行焊接，焊后在装配胎具上修理焊接变形，再装配另一件翼缘板，焊接并修理焊接变形；

步骤九，对整件螺旋扭曲箱型构件的主焊缝进行无损探伤检验；

步骤十，对整件螺旋扭曲箱型构件进行除锈、涂装。

采用上述技术方案的本发明，与现有技术相比，其突出的特点是：

①能够提高生产效率，保证生产质量，满足组装精度要求。

②采用热压模具加工的翼缘板内应力小，外形尺寸精度高，焊接变形小，外形尺寸易控制，内应力小。

作为优选，本发明更进一步的技术方案是：