[发明专利]一种轴承套的加工工艺

权利要求书

1.一种轴承套的加工工艺，其特征在于，包括如下步骤：

(1)下料：根据轴承套的尺寸进行下料得到轴承套料；

(2)热处理：将轴承套料置于100-200℃的电阻炉内，保温20-40min，然后在空气中冷却1-2h，接着将电阻炉升温至200-300℃，将轴承套料放入电阻炉内恒温加热30-40min，最后冷却到室温；

(3)粗车外圆、内孔、端面：接着将热处理的轴承套料的两侧进行切削端面和外圆处理，所述切削的速度为600-700r/min，所述切削端面的尺寸为3-5mm，所述轴承套料外圆的切削深度为0.4-0.6mm，所述轴承套料内孔的切削深度为0.2-0.4mm；

(4)半精车外圆、内孔、端面：接着通过夹具夹紧轴承套料，平滑接刀，对轴承套料进行半精确切削，所述半精确切削的速度为700-800r/min，所述切削的量为0.1-0.3mm；

(5)精车外圆、内孔、端面：接着通过夹具倒头装夹轴承套料，平滑接刀，对轴承套料进行精确切削，精确切削的速度为900-1000r/min，切削的量为0.05-0.15mm；

(6)正火：精车轴承套料的外圆、内孔、端面后，对轴承套料表面进行表面高频淬火，热处理后轴承套料的硬度为190-210HBS；

(7)细磨外圆、内孔、端面：利用无心外圆磨床对轴承套料外圆进行细磨，利用内圆磨床对轴承套料内孔进行细磨，利用端面磨床对轴承套料端面进行细磨，得到轴承套；

(8)成品检验：对进行加工后的轴承套再进行检验，将检查合格的产品包装、出厂。

2.根据权利要求1所述的轴承套的加工工艺，其特征在于，所述步骤(2)中热处理前对轴承套料进行酸洗。

3.根据权利要求1所述的轴承套的加工工艺，其特征在于，所述步骤(7)中无心外圆磨床、内圆磨床、端面磨床的冷却液中添加研磨剂。

4.根据权利要求1所述的轴承套的加工工艺，其特征在于，所述步骤(8)中检验产品精度误差在0-0.4mm。