[发明专利]一种轴承套的加工工艺

说明书

本发明公开了一种轴承套的加工工艺，包括如下步骤：(1)下料；(2)热处理；(3)粗车外圆、内孔、端面；(4)半精车外圆、内孔、端面；(5)精车外圆、内孔、端面；(6)正火；(7)细磨外圆、内孔、端面；(8)成品检验。本发明工艺合理，操作简单，在加工的各个环节中，对工艺和参数进行了优化，提高了轴承套性能，延长了使用寿命，降低了生产成本。

技术领域

本发明涉及轴承套加工领域，具体是一种轴承套的加工工艺。

背景技术

轴承是在机械传动过程中起固定和减小载荷摩擦系数的部件。也可以说，当其它机件在轴上彼此产生相对运动时，用来降低动力传递过程中的摩擦系数和保持轴中心位置固定的机件。轴承是当代机械设备中一种举足轻重的零部件。它的主要功能是支撑机械旋转体，用以降低设备在传动过程中的机械载荷摩擦系数。按运动元件摩擦性质的不同，轴承可分为滚动轴承和滑动轴承两类。

轴承套是一种重要的轴承配件，轴承套加上紧定螺丝，以达到内圈周向、轴向固定的目的，传统轴承的轴承套加工精度低，与轴承内圈内孔间隙配合效果差，从而影响了轴承的使用，降低了轴承的使用寿命，增加了轴承套的使用成本。

发明内容

本发明提供了一种轴承套的加工工艺，以解决上述技术问题。

一种轴承套的加工工艺，包括如下步骤：

(1)下料：根据轴承套的尺寸进行下料得到轴承套料；

(2)热处理：将轴承套料置于100-200℃的电阻炉内，保温20-40min，然后在空气中冷却1-2h，接着将电阻炉升温至200-300℃，将轴承套料放入电阻炉内恒温加热30-40min，最后冷却到室温；

(3)粗车外圆、内孔、端面：接着将热处理的轴承套料的两侧进行切削端面和外圆处理，所述切削的速度为600-700r/min，所述切削端面的尺寸为3-5mm，所述轴承套料外圆的切削深度为0.4-0.6mm，所述轴承套料内孔的切削深度为0.2-0.4mm；

(4)半精车外圆、内孔、端面：接着通过夹具夹紧轴承套料，平滑接刀，对轴承套料进行半精确切削，所述半精确切削的速度为700-800r/min，所述切削的量为0.1-0.3mm；

(5)精车外圆、内孔、端面：接着通过夹具倒头装夹轴承套料，平滑接刀，对轴承套料进行精确切削，精确切削的速度为900-1000r/min，切削的量为0.05-0.15mm；

(6)正火：精车轴承套料的外圆、内孔、端面后，对轴承套料表面进行表面高频淬火，热处理后轴承套料的硬度为190-210HBS；

(7)细磨外圆、内孔、端面：利用无心外圆磨床对轴承套料外圆进行细磨，利用内圆磨床对轴承套料内孔进行细磨，利用端面磨床对轴承套料端面进行细磨，得到轴承套；

(8)成品检验：对进行加工后的轴承套再进行检验，将检查合格的产品包装、出厂。

优选的，所述步骤(2)中热处理前对轴承套料进行酸洗。

优选的，所述步骤(2)中无心外圆磨床、内圆磨床、端面磨床的冷却液中添加研磨剂。

优选的，所述步骤(8)中检验产品精度误差在0-0.4mm。

本发明的有益效果：

本发明工艺合理，操作简单，在加工的各个环节中，对工艺和参数进行了优化，提高了轴承套性能，延长了使用寿命，降低了了生产成本。

具体实施方式

以下对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。

以下通过具体实施例对本发明进行详细描述。