[发明专利]一种适用于高温烘干玉米制备淀粉糖的装置及方法

说明书

本发明涉及一种适用于高温烘干玉米制备淀粉糖的装置及方法。该方法为：提高经玉米加工得到的粗淀粉乳的进料浓度，将其经碟片分离机进行分离，得到麸质水和变性淀粉含量减少的淀粉乳，然后将淀粉乳液化、分离，获得淀粉乳轻相，将淀粉乳轻相进行糖化，糖化后的糖化液进行蛋白絮凝，后处理获得淀粉糖。其可减少淀粉乳中变性淀粉含量，大大改善液化糖化效果，整体生产效果提升明显。

技术领域

本发明涉及一种适用于淀粉糖制备装置及方法，尤其涉及以高温烘干玉米为原料制备淀粉糖的装置及方法。

背景技术

淀粉糖作为一种甜味剂广泛应用于食品、饮料等行业，玉米淀粉是生产淀粉糖的主要原料。玉米淀粉生产淀粉糖的一般制备工艺为：将玉米首先经过传统湿法加工工艺加工成玉米淀粉或淀粉乳，然后将淀粉或淀粉乳经过调浆、液化等一系列加工工艺加工成淀粉糖。

玉米作为一种农作物，由于种植地域、气候等条件的差别，造成玉米籽粒成熟以后水分含量有所差别，为了便于长期储藏，需要将水分含量降低到14％以下。

降低玉米籽粒水分含量有两种途径，一种是自然晾晒，另一种是机械烘干。自然晾晒是利用太阳照射将玉米籽粒中的水分挥发，该方法由于受天气、场地等因素制约，周期长、加工量低，劳动强度大，只适用于小规模加工；机械烘干是利用加热的高温空气与玉米籽粒接触将水分带走，自动化程度高且加工量大。

实际生产中为了尽快烘干玉米，往往提高热空气温度来加速玉米烘干，当热空气温度高于80℃时，玉米籽粒会发生一系列物理和化学反应，造成一部分淀粉变性，导致后续加工困难，因为湿法玉米淀粉生产工艺无法将变性淀粉和原淀粉分开，而变性淀粉无法被液化酶和糖化酶分解，会造成淀粉糖生产过程中液化效果不佳、糖化工序过滤困难等不良影响，根据实际生产数据，当采用正常干燥玉米时，液化液蛋白絮凝良好，透光率约74左右，蛋白过滤设备板框过滤机使用时间长、可达20小时以上，且滤饼水分小于50％；而使用高温烘干玉米时，液化液交浑浊，透光率低于70，蛋白过滤设备板框过滤机使用时间短、低于15小时，且滤饼水分大于50％，多呈现糊状附着于滤布之上，且会造成滤渣无法回收利用等缺陷。

另外，传统淀粉糖加工工艺中淀粉中存在的蛋白质、脂肪等不溶性物质一般采用板框压滤机或真空转鼓过滤机将其过滤，过滤过程需要进行助滤剂预涂，由于添加助滤剂，滤渣中灰分含量过高，很难作为饲料回收利用，其经济价值大幅度降低，不仅造成高附加值的蛋白饲料浪费，还降低了企业的经济效益。

发明内容

本发明的目的在于针对现有技术的不足：以高温烘干玉米为原料制备淀粉糖的方法中高温产生的变性淀粉与原淀粉混合进入淀粉糖生产中不易分离，易造成液化效果不佳以及糖化过滤困难，且滤渣无法回收利用等缺陷，而提供一种适用于高温烘干玉米制备淀粉糖的装置及方法。其可减少淀粉乳中变性淀粉含量，大大改善液化糖化效果，整体生产效果提升明显。

为了实现上述目的，本发明采用的技术方案如下：

提供一种适用于高温烘干玉米制备淀粉糖的方法，提高经玉米加工得到的粗淀粉乳的进料浓度，将其经碟片分离机进行分离，得到麸质水和变性淀粉含量减少的淀粉乳，然后将淀粉乳液化、分离，获得淀粉乳轻相，将淀粉乳轻相进行糖化，糖化后的糖化液进行蛋白絮凝，后处理获得淀粉糖。

按上述方案，将淀粉乳液化产生的液化液经过一级降温后分离轻相和重相，轻相通过二级降温后添加糖化酶进行糖化。糖化的pH根据需要调节，pH一般为4.0-4.5。

按上述方案，一级降温至75～85℃；二级降温至58～62℃。

按上述方案，经卧螺离心机分离轻相和重相，卧螺离心机差速度为10～30r/min，分离因数2800～3000。

按上述方案，淀粉乳分离产生的重相也称固相进入干燥机干燥后作为副产品进行回收。经过干燥装置干燥至8％水分，作为副产品销售。干燥装置可采用管束干燥机；也可采用气流干燥机。